[发明专利]智能多头点胶系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种智能多头点胶系统。

背景技术

点胶机又称涂胶机、滴胶机、打胶机等，是专门对流体进行控制，并将流体点滴、涂 覆于产品表面或产品内部的自动化机器。点胶机主要用于产品工艺中的胶液等液体精确 点、注、涂、点滴到每个产品精确位置，如用于印刷电路板中的点胶作业。

现有技术的自动点胶机一般包括支撑架、固定于支撑架的 X 轴滑轨及固定于该 X 轴滑轨且可在 X 轴滑轨上滑动的点胶阀。该点胶阀的内部具有腔体，该腔体通过胶管与一 流体源连通，该流体源用于向该腔体内供应待点滴或涂覆的流体。该点胶阀的一端部固定 有点胶针，该腔体内的流体通过该点胶针端部的出口流出，点滴或涂覆于产品表面或内部。 然而，现有的点胶机一般仅包括一个点胶阀，且对应该点胶阀的流体源内的流体用完后还 需补充胶液，点胶效率低下。同时现有点胶设备中胶液容易溢出，胶液粘性较差，自动化点胶程度低。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种智能的多头点胶系统，自动化、智能化程度高，符合国家高端装备制造业发展的需求。

本发明的技术方案为：智能多头点胶系统，包括对称设置的机架，所述机架之间的上方区域固定连接有固定架，其特征在于，还包括自动传送组件、滑动组件、加热组件、点胶组件，所述自动传送组件设于所述机架之间，所述滑动组件与所述固定架连接，所述加热组件与所述滑动组件连接，所述点胶组件与所述加热组件连接。

进一步的，所述自动传送组件包括底板，所述底板上平行设置有两条传送带，所述传送带的两侧设有卡板。特别的，所述卡板的前端（物料的进口端）和后端均设有传感器，可根据传感器驱动传送带自动送料。同时与所述传送带的两侧设置的卡板，配合料盘底部的形状，已提高定位加工的准确度。特别的，所述传送带的水平高度高于所述卡板的水平高度。

进一步的，所述滑动组件包括纵向设置的第一滑动臂、横向设置的第二滑动臂，所述第一滑动臂的上部区域对称设有滑扣，所述滑扣与所述固定架连接；所述第一滑动臂的下部区域对称设有滑轨，所述第二滑动臂与所述滑轨连接。可根据设置控制滑动组件，进而控制点胶头的出胶位置，完成不同位置加工区域的定位，提高智能化程度。

进一步的，所述加热组件包括对称设置于所述第二滑动臂的加热件，所述加热件内部设有中空通道。

进一步的，所述点胶组件包括胶体容纳管组、点胶针，所述胶体容纳管组的一端连接有胶体容纳装置，所述胶体容纳装置设有供给胶体输送泵，所述胶体容纳装置与所述胶体容纳管组通过管道连接、并于连接处设有流量阀，所述点胶针设于所述加热件的下方并与所述中空通道连接，所述胶体容纳管组的另一端与所述加热件的中空通道连接，所述点胶针的上端设有阀门。所述阀门设有感应装置，当下方出现点胶件时，可自动打开点胶。所述加热件的中空通道用于胶体的加热，以提高胶体与加工件的结合力。

进一步的，所述底板于所述点胶针对应的区域处设有滑槽，所述滑槽上方对称设有两台风机。经点胶的工件，通过风机的作用可以加速固定，将风机设置在滑槽处以适应不同加工送料盘的尺寸。

特别的，所述点胶针的针头底部为圆弧形的密闭结构，所述针头下端的侧壁对称设有一组通孔，所述每组通孔的数量为2-4个。通过这种针头的形状，可有效提高点胶的均匀度。

进一步的，所述机架的一侧设有仪表盘，所述仪表盘下方设有温控旋钮。

进一步的，所述仪表盘与所述加热组件通过软管连接，所述软管内部填充有惰性气体。可根据惰性气体传导的温度，根据仪表盘的数值获取加热组件的温度情况。

进一步的，所述温控旋钮与所述加热组件连接。可通过温控旋钮控制所述加热组件的温度，所述加热组件可通过任一现有技术实现。

进一步的，所述智能多头点胶系统还设有操作杆，所述操作杆与所述滑动组件电连接。可采用本领域的任一现有技术，通过操作杆对滑动组件进行控制。

本发明结构简单，操作方便，智能化程度高，本发明可通过多个点胶针筒和点胶针同时点 胶，大大增加了点胶效率 ；另外，该多头点胶设备可通过滑轨与滑块的配合对点胶针筒和点 胶针进行第三方向的大范围调整，并通过第一调整结构和第二调整结构对点胶针筒和点胶 针进行第一和第二方向的微调，位置调节更加方便。同时设置有加热组件，能够增加胶液的粘合性能，

本发明的点胶针可有效避免胶液浪费，还可以使的分布面积更加均匀，挥发速率更加快。同时本发明提供一种智能的多头点胶系统，自动化、智能化程度高，符合国家高端装备制造业发展的需求。