[发明专利]含气粉体的计量包装方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种含气粉体的计量包装方法。

背景技术

工业生产过程中，含气粉体的计量包装是个难题。其主要存在的弊端是由于粉体中气体的存在，使包装效率变低、计量的准确性变差，并影响到后续输送、码垛及堆置等，同时，由于物料“蓬松”使包装袋利用率低，对于堆密度较小，流动性较差的含气粉体物料这些现象表现得更为突出。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能有效地缓解含气粉体计量包装过程中存在的问题，实现高效、准确计量包装的含气粉体的计量包装方法。

本发明的技术解决方案是：

一种含气粉体的计量包装方法，其特征是：采用含气粉体的计量包装装置；所述含气粉体的计量包装装置包括粉体料仓，粉体料仓的底部出料口与螺旋给料机进料口相通，螺旋给料机出料口与中间料桶相通，中间料桶中设置与传动机构连接的中空搅拌轴，中空搅拌轴内腔中设置可上下移动、对粉体具有过滤性能的同心金属烧结滤棒，滤棒上端与抽气系统连接；滤棒外壁与中空搅拌轴内壁接近，既满足搅拌装置转动灵活，又使滤棒在上移及抽气过程中其外面吸附的物料得到清除；所述中空搅拌轴上设置吸气孔；中间料桶底部设置快速切断阀装置，中间料桶下方设置包装袋及对包装袋进行称重的称重装置，包装袋下方为输送机；

来自气流输送系统的粉体物料暂存于粉体料仓，通过料仓底部设置的螺旋给料机向中间料桶给料，中间料桶中物料通过中空搅拌轴送入包装袋，粉体所含气体沿流程方向通过内置于中空搅拌轴中的滤棒抽走，抽气过程分为两级：一级为在包装料桶中的抽气、二级为在包装袋中的深度抽气；当包装袋中的物料达99.8%额定值时，迅速移出抽气滤棒，关小切断阀；当包装袋中料重达设定值时，螺旋输送机停止给料，并迅速关闭切断阀，计量装包工作完成，进入后续缝包，码垛工序。

滤棒与带动滤棒上下移动的抽气滤棒位移装置连接。

称重装置、螺旋给料机、物料快速切断阀装置、抽气滤棒位移装置组成工作联锁系统，相互配合工作。

粉体料仓设有粉尘收集器。

本发明能有效地缓解含气粉体计量包装过程中存在的问题，实现高效、准确计量包装，节省包装成本。

本发明的优点还在于：

1、搅拌轴设置同心金属烧结滤棒，过滤精度根据物料规格选定，既确保吸气顺畅、又谨防“跑料”。

2、搅拌轴为空心厚壁管，并间隔一定尺寸开孔，保证滤棒吸气效果，同时兼顾搅拌轴强度。

3、由于搅拌轴与内置滤芯保持相对运动，能自动“清洁”滤棒外表面物料，抽气效果得到保证。

4、滤棒外径略小于搅拌轴内径，既保证搅拌装置转动灵活，又可使滤棒在上移（插入包装袋抽气部分）及正常抽气过程中（中间料桶中抽气部分）其外面吸附的物料得到有效清除，确保抽气效率。

5、沿物料流程，先在中间料桶中抽气，然后在包装袋中进行深度抽气，从气体去除率高，为后续缝包、输送、码垛提供了有利条件。

6、滤棒拆卸方便，可定期拆洗。

7、包装袋称重装置与螺旋给料机、中间料桶底部的物料快速切断装置、抽气滤棒位移装置等形成联锁，通过程序控制，确保装置运行稳定可靠。

8、粉体中间桶上下直径一致，有效地避免了物料死角，确保粉体流动及包装过程顺畅。

9、料仓设置粉尘收集器，收集物料返回料仓，装置实现密闭、自动化操作，减小了物料损失及粉尘污染。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

图1是含气粉体的计量包装装置结构示意图。

图中：1-粉体料仓；2-螺旋给料机；3-中间料桶；4-中空搅拌轴；5-包装袋；6-称重装置；7-滤棒；8-滤棒位移装置；9-快速切断阀装置；10-粉尘收集器；11-输送机。

具体实施方式

一种含气粉体的计量包装方法，采用含气粉体的计量包装装置；所述含气粉体的计量包装装置包括粉体料仓，粉体料仓的底部出料口与螺旋给料机进料口相通，螺旋给料机出料口与中间料桶相通，中间料桶中设置与传动机构连接的中空搅拌轴，中空搅拌轴内腔中设置可上下移动、对粉体具有过滤性能的同心金属烧结滤棒，滤棒上端与抽气系统连接；滤棒外壁与中空搅拌轴内壁接近，既满足搅拌装置转动灵活，又使滤棒在上移及抽气过程中其外面吸附的物料得到清除；所述中空搅拌轴上设置吸气孔；中间料桶底部设置快速切断阀装置，中间料桶下方设置包装袋及对包装袋进行称重的称重装置，包装袋下方为输送机；