[发明专利]折弯管件内壁抛光处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及弯管内表面处理领域，具体是指折弯管件内壁抛光处理方法。

背景技术

石油管道运输，除却管道外部因素的影响，管道内壁的粗糙度也会影响石油传输的效率，特别是石油弯管处内表面的不规则突起，不仅会对石油造成阻碍延缓石油的流速，还会加快石油对管道的腐蚀。传统的管壁打磨通常采用磨料水射抛光技术，但是使用的打磨头时常与管道内壁摩擦，且容易受到打磨液的侵蚀，最终导致打磨头的磨损，降低弯管内表面的抛光效率。

发明内容

本发明的目的在于提供折弯管件内壁抛光处理方法，以解决上述缺陷。

本发明的目的通过下述技术方案实现：

折弯管件内壁抛光处理方法，包括以下步骤：向夹持固定好的石油弯管内注入工作介质，将两个半圆球体与轮盘构成的打磨头进入到弯管中，工作介质从打磨头与弯管内壁之间的间隙中快速流出，流动的工作介质带动轮盘能够自由转动，轮盘将部分的工作介质旋转喷射至管壁上，以此对弯管内壁进行辅助打磨，工作介质作用在管壁上，经过磨料颗粒的高速运动对弯管内壁上的边角或是凸出部分等剪切去除，在工作介质冲击管壁的同时也将管壁上脱落的铁屑清理；

其中，在所述中心轴中部设有套筒，沿所述中心轴的轴线在其中部的外壁设有条状的突起，在套筒内圆周壁上开有与所述突起配合的凹槽，且突起能够绕中心轴的轴线在凹槽内自由转动，在套筒外圆周壁上安装有轮盘，所述轮盘包括本体，所述本体设置在套筒上，在所述本体的两侧设置有多个呈弧形的叶片，相邻两个叶片之间构成叶槽，在所述半圆球体的上下两端的端部均安装有滑轮；还包括多个调节舵，多个所述调节舵通过转轴转动设置在本体的两侧壁上，且多个调节舵与多个所述叶片交错分布。

针对现有技术中石油管道在出厂前的内表面处理不到位而导致其使用寿命锐减的缺陷，发明人设计出一种专门用于石油管弯管处的内表面打磨抛光结构，通过两个半圆球体以及轮盘的调节，使得打磨液能够全面覆盖弯管处的各个部分，减小弯管件内壁的局部出现突起的几率，以实现提高石油管道使用寿命的目的；工作时，两个相对设置的半圆球体可在打磨液快速流动时对轮盘进行保护，且在半圆球体上下两端设置的滑轮可在弯管内壁进行自由滑动，以避免因半圆球体与管壁的过度摩擦而导致两者的磨损，延长了打磨头的使用寿命，半圆球体与中心轴螺纹连接，使得在轮盘受损后快速更换，提高了打磨头的实用性。其中，轮盘是由本体以及焊接在本体上的合金材质的叶片构成，以此来保证轮盘在磨料颗粒长时间的冲击碰撞下的稳定性，在本体上不仅考虑减少叶片的排挤和叶片表面的摩擦，还要考虑本体上叶片的流道有足够的长度，以保证液体流动的稳定性以及叶片对流体的充分作用，因此采用多个叶片，以增加打磨液的旋转速度，提高轮盘辅助打磨的效率。

进一步地，轮盘固定在套筒上，而套筒的转动受到突起转动的限制，因为凹槽并非完整的环形槽，即套筒无法进行360度自由旋转，由于两个半圆球体以及轮盘在弯管件中做无规律运动，若轮盘360度自由旋转，容易导致两个半圆球体以及轮盘构成的打磨头在弯管内某一点位上滞留，即对该点位的内壁进行反复打磨，而在突起移动至凹槽的极限位置时，套筒无法进行360度自由旋转，随着打磨液的冲击，两个半圆球体的位置会发生变化，即沿打磨液的流向继续移动，通过在打磨液的带动下，轮盘重新转动，以开展对弯管内壁的其他点位进行打磨抛光，进而大大缩短了弯管件内壁处理的工时。并且，在相邻的两个叶片之间转动设置有调节舵，使得打磨头在弯管件内某一点位处滞留时，利用调节舵能够360度自由转动的能力，搅动叶片附近的打磨液，使得对打磨头产生一个不定向的作用力，进而驱动打磨头继续前进，以确保打磨头实现连续打磨。

在所述半圆球体上开有U形槽，在U形槽底部设置有盲孔，中心轴的两端端部与盲孔螺纹配合。在半圆球体上开有U形槽，使得两个半圆球体之间的间隔区域相对较大，以满足不同尺寸的轮盘的顺利安装、工作，并且中心轴与U形槽内的盲孔螺纹配合，即能实现对轮盘的快速更换，以及适量调节间隔区域的大小，以确保轮盘的转动效率达到最佳。

所述本体上还开有多个调节孔，所述调节孔环形阵列分布在本体轴线四周。本体上开有的调节孔可使得本体前后的压力平衡，保持转动稳定，减小振动，保证轮盘的工作效率。

所述调节舵呈圆弧状。作为优选，调节舵与叶片一样呈圆弧状，使得调节舵在对打磨液进行搅动调节时所产生的旋流流体强度更大，进而加速打磨头摆脱停滞状态，间接提高打磨头的辅助打磨效率。