[发明专利]一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法

权利要求书

1.一种薄壁筒体高能束精密焊接制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：对卷制的薄壁筒体待焊位置两侧20mm范围内进行打磨，至显露金属光泽后，用丙酮或酒精对待焊部位进行擦拭；

步骤二：将筒体固定在工装上，筒体与工装圆弧面通过压紧装置紧密贴合，保证圆度，同时待焊位置所对应的工装上开有凹槽，避免焊透造成工件与工装的黏连；同时保证装配间隙小于0.2mm，错边量小于0.2mm，实现筒体的精密装配；

步骤三：待焊位置均匀点焊固定之后，将待焊筒体随工装一起放入待焊区域，对于电子束焊接需要放入真空室，抽真空；

步骤四：对于电子束焊接，当真空度达到5×10^-4mbar以下时，开始焊接，采用表面焦点或上焦点，圆形扫描或者椭圆扫描，扫描频率0-50Hz，扫描幅值0-2 mm，焊接电压60-150KV，束流2-40mA，焊接速度200-1500mm/min，焊枪距离工件焊接距离200-1500mm；对于激光，焊接功率400-1800W，焊接速度400-1500mm/min，脉冲频率0-500Hz，离焦量0-+4mm；

步骤五：焊后采用热处理炉进行去应力退火处理，采用热膨胀系数大的材料作为内撑芯棒工装装入筒体，芯棒机加工精度要求高于筒体尺寸精度，经过热处理，高精度的芯棒热膨胀将筒体撑圆，保证了筒体的精度，同时冷却后由于内撑芯棒和筒体收缩量的不同，内撑芯棒和筒体自然分离。

2.如权利要求1所述的薄壁筒体高能束精密焊接制造方法，其特征在于：所述步骤五中的热膨胀系数大的材料为不锈钢。

3.如权利要求1所述的薄壁筒体高能束精密焊接制造方法，其特征在于：所述步骤五中芯棒直径在去应力退火温度下的尺寸与该温度下筒体直径一致。

4.如权利要求1所述的薄壁筒体高能束精密焊接制造方法，其特征在于：所述步骤五中钛合金去应力退火应在真空环境下，真空度不低于1×10^-3Pa。