[发明专利]管件防腐层水压式加工方法

说明书

本发明所述的管件防腐层水压式加工方法，采用橡胶套内衬的方法，将原料限制在管件内壁与橡胶套之间，然后在橡胶套内部加压，使原料附在管件内壁，最后烧制成防腐层，方法特殊实用，原料里未加入任何粘合剂等液体，加压时便于将原料挤压均匀，使加工后的防腐层壁厚相同；本发明在管件内部喷砂，加上采用压制原料+高温烘烤的方法，经过加热烘烤融化，防腐层融为一个整体，整体附在管件内壁，使整个防腐层不会移动，防腐层附着力强，而且减少了防腐层的收缩率，提升管件的质量，延长使用寿命。

技术领域

本发明属于防腐蚀设备领域，具体涉及管件防腐层水压式加工方法。

背景技术

管件是将管子连接成管路的零件，用与管子相同的材料制成。管件有弯头、三通管、四通管(十字头)和异径管(大小头)等，管件是石油、化工、粮油、食品、消防、交通、冶金、国防等行业必不可少的、重要的基础设备，与管道一起用以酸、醇、气体的流通，因此管件内部也需要防腐层用于解决腐蚀问题，传统只有两种方法，一种是做不锈钢的，但其缺点是造价高；另一种是采用碳钢材料做基体，内部做防腐处理，缺点是管件不对称，有多个支口，滚涂或喷涂出来的防腐层质量不好，拐弯处易泄漏，易脱落，用不到三年就需要更换，增加成本。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开了管件防腐层水压式加工方法，特殊实用，防腐层附着力强，成本低，使用寿命长。

为达到上述目的，本发明的技术方案是：

管件防腐层水压式加工方法，其特征在于：包括以下步骤：

（1）管件的各支口处焊接法兰，所述法兰为板式平焊法兰，突面朝外，突面上设有圆槽，焊接时，管件的各支口比法兰面分别缩进去1-5cm；

（2）管件与法兰的连接处打磨成弧形，管件内部设有至少一个半圆形凹槽，凹槽内设有塑料环，所述塑料环的截面为半圆形，塑料环的内径与管件内径相同；

（3）管件内部与法兰突面喷砂，喷砂后表面清洁度达到Sa3级，粗糙度≥70μm；

（4）准备防腐原料，所述防腐原料是超细塑料粉末与滑石粉混合而成，其中滑石粉的质量比为12-16%，超细塑料粉末与塑料环的材质相同；

（5）准备橡胶套，所述橡胶套与管件形状相同，橡胶套的外径比管件内径小2-5mm，橡胶套的各支口长度比管件的各支口长度长2-5mm；

（6）将橡胶套放入管件内，橡胶套的各支口伸出，管件留一个支口作为原料进口，其他各支口用封板悬空封住，封板与法兰突面之间设有2-5mm的间隙；

（7）从原料进口将步骤（4）的原料注入管件与橡胶套之间；

（8）用平板将原料进口封住，所述平板上设有加水孔，所述加水孔上设有接头；

（9）在接头处连接水压机的水管，往橡胶套内部注水，加压，压力1.2-1.9MPa，时间15-40min；

（10）关闭水压机，抽出橡胶套，将管件各支口用封板封住，所述封板与法兰突面的防腐层紧贴；

（11）将管件放入烘箱进行烘烤，烘烤温度270±5℃，烘烤时间4-6h；

（12）取出，自然冷却，打开封板，检测合格后，修复防腐层表面入库。

作为本发明的一种改进，步骤（2）（4）所述的所述超细塑料粉末、塑料环的材料为ETFE。

作为本发明的一种改进，步骤（3）所述的喷砂的检验标准是：将一团揉好的面团扔在管件内壁，管件转五圈面团不落，即为合格。

作为本发明的一种改进，步骤（4）所述的所述超细塑料粉末为颗粒尺寸2-6μm的粉末。