[发明专利]一种用于铸件生产的铸造装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造设备领域，尤其涉及到一种用于铸件生产的铸造装置。

背景技术

铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史。中国约在公元前1700～前1000年之间已进入青铜铸件的全盛期，工艺上已达到相当高的水平。铸造是指将固态金属溶化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式。被铸金属有：铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。

现有的浇铸过程大都为将金属熔液直接或者通过漏斗对准浇铸口浇灌，这种方式对于大型铸件的铸造来说方便简单。但是实际生产中往往会遇到小型铸件的铸造，这种直接浇铸的方式很难精准对位，且无法完美控制浇铸的金属熔液的熔液量，往往发生金属熔液飞溅的现象，造成金属熔液的浪费，烫伤相关工作人员，引发一系列不必要的麻烦，铸件产品质量也得不到保障。

众所周知，由于金属溶液的特殊性，其很容易便会出现氧化的情况，从而导致铸造出来的产品质量变差。

因此，我们有必要对这样一种结构进行改善，以克服上述缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种用于铸件生产的铸造装置。

本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种用于铸件生产的铸造装置，包括用于储存金属液体的储液腔体以及工作台面，所述用于铸件生产的铸造装置位于一真空密闭容器内，所述工作台面左右两端均凸出有圆座，所述圆座表面开设有圆槽，所述圆槽内壁呈螺纹结构，所述圆槽上端旋接有支撑杆，所述支撑杆顶部以及底端均呈螺纹状结构，所述储液腔体左右两侧均连接有连接件，所述连接件呈圆筒状，支撑杆顶部旋接有支撑套，所述支撑套嵌设于连接件处，所述储液腔体底端开设有供阀体穿过的阀体孔，所述阀体孔左右两侧均开设有导流孔，所述工作台面表面还设有型腔壳体，所述导流孔与所述型腔壳体之间通过金属溶液导管连接，所述阀体包括阀头以及设置于所述阀头下端的阀杆，所述阀头位于所述储液腔体内部，所述阀杆穿过阀体孔并与下端的限位件连接，所述工作台面下端还固定有伸缩气缸支架，所述伸缩气缸支架处表面固定有伸缩气缸，所述限位件通过连接机构与伸缩气缸活塞杆顶端连接；

所述伸缩气缸支架底部还设有缓震机构，所述缓震机构包括下底板以及上顶板，所述下底板与所述上顶板内部均有聚氨酯填充物，所述下底板与所述上顶板表面均开设有若干圆槽，所述上底板与所述下顶板之间通过连接杆连接，所述连接杆外部还套设有弹簧；

所述阀头呈圆台状结构，其底部的直径大于顶部的直径，且所述阀头底部可以覆盖住所述阀体孔和所述导流孔；

所述工作台面底部还通过螺栓紧固有L形固定板，所述L形固定板表面开设有螺纹孔，所述L形固定板下端通过螺钉旋接有轮座，所述轮座包括主体板，所述主体板左右两侧下端均焊接有轮座板，所述轮座板中间部位开设有通孔，转轴中间部位套设有法兰盘，所述法兰盘外部还套设有转轮，转轴穿过通孔将转轮固定于轮座处，所述转轴两端也成螺纹状结构，螺帽旋接于转轴外部并将转轴固定于轮座。

进一步的，所述支撑套包括主体底座以及连接于所述主体底座上端的主体套筒，所述主体底座与所述主体套筒处均开设有圆形通孔，且所述圆形通孔内壁呈螺纹状结构，所述主体套筒中间部位绕圆周开设有环形槽，所述连接件中间部位还开设有一螺纹孔，插接件穿过螺纹孔并与环形槽紧密接触。

进一步的，所述储液腔体内部还设有若干液位报警器。

本发明的优点在于：

基于现有技术而言，本发明通过储液腔体、导流口、阀体，实现了金属熔液流量变小和金属熔液可控的目的，还通过伸缩气缸的控制实现了精准控制金属溶液流量的功能。

本发明位于真空环境下进行铸造使得铸件不会出现氧化，提高了铸件的质量，而且本发明在储液腔体内设置的若干液位报警器可以在很大程度上提醒工作人员不要加液过多以及腔体内液体过少需要加液。

本发明所提出的铸造装置稳定性强，而且可以进行移动，十分便利。

附图说明

图1是本发明提出的一种用于铸件生产的铸造装置的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：