[发明专利]一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法在审
| 申请号: | 201710337260.1 | 申请日: | 2017-05-14 |
| 公开(公告)号: | CN107176845A | 公开(公告)日: | 2017-09-19 |
| 发明(设计)人: | 袁海强 | 申请(专利权)人: | 长兴县煤山工业炉料有限公司 |
| 主分类号: | C04B35/66 | 分类号: | C04B35/66;C04B35/622 |
| 代理公司: | 杭州杭诚专利事务所有限公司33109 | 代理人: | 尉伟敏 |
| 地址: | 313117 浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 利用 废旧 耐火砖 生产 再生 镁碳砖 方法 | ||
1.一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)将废旧耐火砖分为镁碳质、铝镁碳质、铝碳质和铝碳化硅碳质四种类别;
(2)拣选步骤(1)中已分类的废旧耐火砖,以再生料总质量为基准,按照以下成分含量配比进行配料:MgO≥86%,SiO2≤3.5%,Al2O3≤4.5%,余量为杂质,得到再生料;
(3)将再生料进行破碎,获得再生颗粒料,并对再生颗粒料进行磁选除铁;
(4)将磁选除铁后的再生颗粒料进行颗粒分级;
(5)将分级后的再生颗粒料进行加热干燥;
(6)先根据以下重量份的配比进行称料:再生颗粒料65份,热固性树脂15份、石墨8份、氧化化铝再生微粉12份、刚玉粉料10份、结合剂5份,再进行加料混练,加料顺序为:先加入再生颗粒料,再加入占热固性树脂总量2/3的热固性树脂,接着依次加入石墨、氧化化铝再生微粉、剩余的热固性树脂,最后加入刚玉粉料和结合剂,于60~80℃条件下混料20~30min;
(7)将步骤(6)所得的混合物进行高压成型,在1400℃~1600℃的高温隧道窑内进行烧成,保温6~8h,冷却后得到再生镁碳砖。
2.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,步骤(2)中所述杂质的量不超过6%。
3.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,以再生颗粒料总质量为基准,步骤(4)中颗粒分级后所得的再生颗粒料的粒级及质量百分含量分别为:5~3mm的颗粒占25%~35%、3~1mm的颗粒占45%~55%和0.5~0.1mm的颗粒占10%~25%。
4.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,步骤(5)中加热干燥的工艺条件为:升温速率5~10℃/min,升温至350℃后保温5~8h。
5.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,所述热固性树脂选自聚丁二烯树脂、有机硅树脂和呋喃树脂中的一种。
6.根据权利要求1所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,所述石墨的粒径为50~150目。
7.根据权利要求1或6所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,所述结合剂为沥青。
8.根据权利要求1-6任一所述的一种利用废旧耐火砖生产再生镁碳砖的方法,其特征在于,步骤(7)中高压成型的压力范围为200~260Mpa。
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