[发明专利]一种木纹饰面用玻璃钢制备工艺

说明书

技术领域

本发明涉及玻璃钢制备技术领域，具体为一种木纹饰面用玻璃钢制备工艺。

背景技术

玻璃钢亦称作GFRP，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体。以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称谓为玻璃纤维增强塑料，或称谓玻璃钢，注意与钢化玻璃区别开来。由于所使用的树脂品种不同，因此有聚酯玻璃钢、环氧玻璃钢、酚醛玻璃钢之称。质轻而硬，不导电，性能稳定.机械强度高，回收利用少，耐腐蚀。可以代替钢材制造机器零件和汽车、船舶外壳等。

玻璃钢学名纤维增强塑料，俗称FRP（Fiber Reinforced Plastics），即纤维增强复合塑料。根据采用的纤维不同分为玻璃纤维增强复合塑料（GFRP），碳纤维增强复合塑料（CFRP），硼纤维增强复合塑料等。它是以玻璃纤维及其制品（玻璃布、带、毡、纱等）作为增强材料，以合成树脂作基体材料的一种复合材料。纤维增强复合材料是由增强纤维和基体组成。纤维（或晶须）的直径很小，一般在10μm以下，缺陷较少又较小，断裂应变约为千分之三十以内，是脆性材料，易损伤、断裂和受到腐蚀。基体相对于纤维来说，强度、模量都要低很多，但可以经受住大的应变，往往具有粘弹性和弹塑性，是韧性材料。

玻璃钢由于其质轻而硬、机械强度高、耐腐蚀等特性，特别适合于船舶行业，因此目前带有观赏作用的仿古式的娱乐游览船也采用玻璃钢。目前市面上的玻璃钢仿古船表面处理的方法一般如下：1. 直接把玻璃钢表面做成单一的颜色，没有任何花纹，这种做法的缺点是颜色单一、仿真度不高；2. 在玻璃钢表面再贴一层木条等装饰物，以达到逼真的仿古效果。这种做法的缺点是做工难、寿命短、成本高，对木条等的粘合要求很高。因此有必要设计出新的技术以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种直接把印有木纹、花草等图案的木纹布覆盖在玻璃钢表面，使玻璃钢的船壳表面的颜色或图案更多样化，这种工艺操作简单、仿真度高、寿命长、成本低，具有良好的实用价值，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种木纹饰面用玻璃钢制备工艺，包括以下步骤：

（1）模具准备，选好需要的模具，并涂上脱模材料；

（2）配制胶衣树脂：在树脂中加入5～15％质量含量的导静电纤维和3～8％质量含量的纳米级导静电氧化锌配制成胶衣树脂，并根据要求加入各种色浆，共同低速搅拌直至均匀，待用；

（3）涂刷胶衣树脂，向步骤（2）得到的胶衣树脂中加入一定量的固化剂后在模具表面涂刷一层胶衣树脂，涂刷的胶衣树脂在模具面上分散均匀，涂刷完成后在温度为40~45℃下烘干；

（4）铺设木纹布，在涂好胶衣树脂的模具上铺设设计好的木纹布，并用树脂涂覆，使树脂浸润到木纹布内，待树脂固化；

（5）玻璃钢积层，按照铺层设计进行玻璃钢积层的铺设工作，先在模具上铺好一层玻璃纤维材料，再把树脂涂刷到玻璃纤维材料的上面，使树脂浸润到玻璃纤维材料里面，然后均匀涂刷、挤压，如此重复上述操作至完成预定铺层层数，糊制过程中所用的玻璃钢积层中树脂含量为40%～55%；

（6）脱模，待玻璃钢积层完成且固化后, 把产品从模具中脱离出来。

优选的，步骤（2）中导静电纤维及纳米级导静电氧化锌总质量占制成的胶衣树脂8~10%质量含量。

优选的，步骤（2）中纳米级导静电氧化锌加入量为胶衣树脂的4~5%质量含量。

优选的，步骤（3）中胶衣树脂涂刷的厚度为0.3～0.5mm。

优选的，步骤（3）中固化剂为乙二胺、聚酰胺、过氧化甲乙酮1：2：1配制而成。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明直接把印有木纹、花草等图案的木纹布覆盖在玻璃钢表面，使玻璃钢的船壳表面的颜色或图案更多样化，这种工艺操作简单、仿真度高、寿命长、成本低，具有良好的实用价值。

（2）向胶衣层树脂中添加一种纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维，使玻璃钢的表面电阻达到10⁵Ω/m，由于填料的粒径稍大，吸油值较低，加入后的树脂粘度一般不超过原胶衣层树脂粘度的50％，而且容易分散，导电均匀，有利于施工操作；纳米级的导静电氧化锌和导静电纤维不具有颜色遮盖力，可以通过添加色浆来达到需要的表面装饰。

具体实施方式