[发明专利]一种新型轴承冲压机

说明书

本发明公开了一种新型轴承冲压机，包括底座主体，所述底座主体下设置万向轮，在底座主体右侧设置控制箱，在底座主体内设置出料箱，在出料箱左下侧设置开口，开口内设置推杆，推杆与液压缸连接，液压缸固定在底座主体左侧，在底座主体顶部设置工作台，在工作台上设置下模，在下模上设置冲压导套，在工作台两侧设置立柱，立柱顶部设置上模，在上模顶部设置主气缸，主气缸左侧设置辅助气缸，在主气缸下设置传动轴，在传动轴左右两侧内分别设置限位滑槽，在限位滑槽内设置限位凸块，限位凸块设置在固定块上，在传动轴下设置冲压头，本发明结构简单，冲压导套的设置将使冲头工作时始终保持在同一直线垂直上下运动，从而提高了冲压精度。

技术领域

本发明涉及轴承加工设备技术领域，具体涉及一种新型轴承冲压机。

背景技术

冲压轴承：最具代表性的冲压轴承，用途广泛，可承受径向负荷与双向轴向负荷；适用于高速旋转及要求低噪声、低振动的场合；带钢板防尘盖或橡胶密封圈的密封型轴承内预先充填了适量的润滑脂；外圈带止动环或凸缘的轴承，即容易轴向定位，又便于外壳内的安装；最大负荷型轴承的尺寸与标准轴承相同，但内、外圈有一处装填槽，增加了装球数，提高了额定负荷。

但是冲压轴承在冲压时，一般采用普通的冲床进行冲压，噪音大、轴承座的结构比较复杂、成本较高，并且冲压得到的轴承由于冲压时固定不当或者保护措施不够，冲压得到的轴承精度难以保证，误差偏差严重的，轴承就会报废，无法使用。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，而提供一种保证轴承精度、安全性能高的新型轴承冲压机，包括底座主体，所述底座主体下设置万向轮，在底座主体外表面设置透明窗门，在透明窗门上设置开关把手，在底座主体右侧设置控制箱，在底座主体内设置出料箱，在出料箱左下侧设置开口，开口内设置推杆，推杆与液压缸连接，液压缸固定在底座主体左侧，在出料箱顶部设置输送通道，在底座主体顶部设置工作台，在工作台上设置下模，在下模上设置冲压导套，在工作台两侧设置立柱，立柱顶部设置上模，在上模顶部设置主气缸，主气缸左侧设置辅助气缸，在主气缸下设置传动轴，在传动轴左右两侧内分别设置限位滑槽，在限位滑槽内设置限位凸块，限位凸块设置在固定块上，在传动轴下设置冲压头，在冲压头右侧设置指向箭头，在主气缸右侧设置报警器，在立柱内侧设置刻度线板。

作为优选，所述立柱设置为四个，且均匀分布在底座主体顶部四角上。

作为优选，所述冲压头下设置橡胶保护套，且冲压头长度小于冲压导套。

作为优选，所述控制箱可控制主气缸、辅助气缸、液压缸和报警器，且控制箱上设置有急停按钮和复位按钮。

作为优选，所述下模上设置有定位装置，且设置有冲压导套安装槽。

作为优选，所述刻度线板的量程为0-55cm。

本发明的有益效果是：结构简单，操作方便，冲压导套的设置将使冲头工作时始终保持在同一直线垂直上下运动，从而提高了冲压精度，报警器的设置将起到报警作用，当机器出现异常是提醒操作人员，提高机器使用的安全性，同时出料箱的设置使空间使用率达到最大化，使加工和出料成为一体，提高了机器的实用性和多样性。

附图说明

本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：

图1是本发明的主视图。

图中：1、底座主体；2、万向轮；3、透明窗门；31、控制箱；4、开关把手；5、出料箱；6、开口；7、推杆；8、液压缸；9、输送通道；10、工作台；11、下模；12、冲压导套；13、立柱；14、上模；15、主气缸；16、辅助气缸；17、传动轴；18、限位滑槽；19、限位凸块；20、固定块；21、冲压头；22、指向箭头；23、报警器；24、刻度线板。

具体实施方式