[发明专利]一种蜂窝式脱硝催化剂生产过程残次品及切除料再利用的方法

说明书

本发明公开了一种蜂窝式脱硝催化剂生产过程残次品及切除料再利用的方法，将催化剂生产工艺流程调整为混炼、预挤出、真空挤出、一级干燥、分拣次品并收集、二级干燥、分拣次品并收集、切割、收集切除料、煅烧、分拣次品、包装；随后将煅烧工序前产生的次品及切除料进行化浆，分析浆液浓度为混炼添加做好准备；将煅烧后次品送至固体废物处理部门；本发明的优点在于：可将催化剂次品、切除料最大有效恢复至原料状态不被改变，实现废弃催化剂的无害化处理、资源化利用，用来制备新的烟气脱硝催化剂，从而实现资源的快速循环利用，实现生产零危废，工艺简单，可操作性强。

技术领域

本发明涉及一种危险废物(HW49其他废物)回收利用方法，具体地说是一种SCR烟气脱硝催化剂生产过程中一种蜂窝式脱硝催化剂生产过程残次品及切除料再利用的方法，属于危险废物(HW49其他废物)回收利用领域。

背景技术

选择性催化还原法（SCR）烟气脱硝技术因其具有脱硝率较高，价格较低廉，几乎不产生二次污染及受烟气成分局限性小等优点而成为燃煤烟气、烟道气以及其它废气中氮氧化物（NOx）脱除的主流技术。“我国火电厂脱硝改造集中在2012年—2014年，2016后，除老旧机组脱硝改造需求和新建机组脱硝装置安装外，由于催化剂3年—5年左右需要更换，2012年以来安装了烟气脱硝装置的机组将逐步进入脱硝催化剂的更换期，这将持续增加脱硝催化剂的市场需求。目前我国SCR脱硝催化剂总用量已经达到80万立方米，2016以来，2012年前安装的脱硝催化剂已经进入更换期，总量在10万立方米左右，而到2018年，每年更换的废旧SCR脱硝催化剂将达到25万立方米。如果按照2%的残次品及切除料计算，每年产生5000m³残次品及切除料；大部分厂家收集待处理或出售给固体废弃物部门，对生产企业造成资源浪费，增加生产成本。严重时影响企业正常运行，对我国的土壤和水体构成巨大的环境压力。

目前传统工艺如图1所示，对固废（残次品及切除料）的处理设计简单，目前工业应用的SCR烟气脱硝催化剂的生产成本大大提升，销售单价急剧下降，企业利润同时急剧下降。倘若不在设计新的工艺的话，企业为了降低生产成本提高利润，就不会在花费费用将生产过程产生的固体废弃物送至相关部门处理；而且催化剂中有毒物质钒，于各种作用而进入到自然环境（特别是水体），给环境带来严重危害。因此，烟气脱硝催化剂生产过程中的残次品及切除料必须按照一定的规范和法规进行合理的处置，为企业减少生产成本，保护环境。然而需要指出的是，目前可检索到的废催化剂回收再用工艺专利多是将钒、钨、钛提取且实例较少，而关于废SCR烟气脱硝催化剂，在生产企业直接回用的研究和专利尚未见报道。

发明内容

为了解决上述问题，本发明设计了一种蜂窝式脱硝催化剂生产过程残次品及切除料再利用的方法，可将催化剂次品、切除料最大有效恢复至原料状态不被改变，实现废弃催化剂的无害化处理、资源化利用，用来制备新的烟气脱硝催化剂，从而实现资源的快速循环利用，实现生产零危废，工艺简单，可操作性强。

本发明的技术方案为：

一种蜂窝式脱硝催化剂生产过程残次品及切除料再利用的方法，包括如下步骤：

（1）所述催化剂的生产工艺流程将切割调整至煅烧前，调整后为：混炼、预挤出、真空挤出、一级干燥、分拣次品并收集、二级干燥、分拣次品并收集、切割、收集切除料、煅烧、分拣次品、包装；

其中，在一级干燥、二级干燥结束对产品分拣将残次品分拣收集不进入下个工段，并标注项目名称及活性物质含量；将二级干燥合格产品按照项目要求进行切割，将切除料进行收集，标注项目名称及活性物质含量。

（2）将煅烧工序前产生的次品及切除料进行化浆，分析浆液浓度为混炼添加做好准备；

（3）将煅烧后次品送至固体废物处理部门。

其中，所述步骤（2）化浆的方法为：按照残次品、切除料：水=1:4的重量比投入化浆池，连续搅拌4小时，使残次品全部分解均匀分解在水中。