[发明专利]一种铁合金球团竖炉电气控制系统

说明书

技术领域

本发明涉及一种铁合金球团竖炉电气控制系统，属于冶炼炉窑设备技术领域。

背景技术

目前，国内市场中，炉窑类生产设备电气系统设计相对简单，多为单一的数据控制通讯网络，对数据的采集多有所欠缺，系统内容欠完善，数据采集的功能亦有所欠缺，不能全面监测现场实际生产状况，越来越不能满足现代化生产的需求。

因此，我们开发了竖炉电气控制系统，按照控制层级及生产区域分别采用Ethernet、ModbusTCP、ProfiNet、Profibus、Modbus-RTU协议进行通讯设计，对生产数据进行全面检测，可用于数据筛选优化分析、数学模型的建立，可为自动化控制系统提供充足的数据支持，进而对生产实施有效地科学管理，指导炉窑设备的能源利用，实现竖炉设备生产的自动控制、节能增效。

发明内容

本发明的目的是提出一种铁合金球团竖炉电气控制系统，可实现对生产数据进行全面实时的监测、采集。

其采用如下技术方案：一种铁合金球团竖炉电气控制系统，包括工业计算机组、工业交换机、公辅系统、竖炉本体控制系统、现场工控机和电力检测计量系统，所述工业计算机组与所述工业交换机相连接，所述工业交换机分别与所述公辅系统、所述竖炉本体控制系统、所述现场工控机和所述电力检测计量系统相连接；

所述电力检测计量系统包括相互连接的电能计量装置和Modbus-RTU协议接口，所述电能计量装置通过所述Modbus-RTU协议接口与现场的智能电表进行通讯；

所述竖炉本体控制系统包括竖炉本体工控机，所述竖炉本体工控机分别与低压配电装置、变频器、现场操作装置、采集热电偶、驱动系统和料位检测系统相连接，所述采集热电偶包括炉顶热电偶，所述炉顶热电偶通过电气滑环与供电装置相连接，所述炉顶热电偶采集到热电偶信号通过ZigBee网络与炉顶的热电偶接收箱内的热电偶信号接收模块进行通讯，所述热电偶信号接收模块将热电偶信号通过Profibus-DP协议传送至所述竖炉本体工控机；

用于现场成球粒度识别的所述现场工控机通过ProfiNet协议与竖炉本体控制系统进行通讯；

所述公辅系统包括公辅工控机，所述公辅工控机分别与除尘系统信号集控装置、空压站信号集控装置和循环水信号集控装置相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述工业交换机包括ModbusTCP/RTU接口网关，所述工业交换机分别与所述公辅系统、所述竖炉本体控制系统、所述现场工控机和所述电力检测计量系统通过RJ45接口形式的网络协议进行以太网通讯。

进一步地，在上述技术方案中，所述电能计量装置通过Modbus TCP/RTU标准转换网关与所述工业计算机组进行通讯，所述电能计量装置通过所述 Modbus-RTU协议接口分别与总进线柜、除尘系统、燃烧系统、冷却风系统、驱动系统和上料系统相连接。

进一步地，在上述技术方案中，所述电能计量装置内设有配置Modbus-RTU 协议的AI信号读取模块和DI信号模块。

本发明具有以下有益效果：

(1)本发明的一种铁合金球团竖炉电气控制系统，能够对生产数据进行全面检测，可用于数据筛选优化分析、数学模型的建立，可为自动化控制系统提供充足的数据支持；

(2)本发明的一种铁合金球团竖炉电气控制系统，对生产实施有效地科学管理，指导炉窑设备的能源利用；

(3)本发明的一种铁合金球团竖炉电气控制系统，实现竖炉设备生产的自动控制、节能增效。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明所述铁合金球团竖炉电气控制系统的结构示意图；

图2为本发明所述电力检测计量系统的结构示意图；

图3为本发明所述采集热电偶的结构示意图；

图4为本发明所述电力检测计量系统的结构示意图；

图5为本发明所述竖炉本体控制系统的结构示意图；

图6为本发明所述公辅系统的结构示意图；。