[发明专利]一种大棚被自动生产线

权利要求书

1.一种大棚被自动生产线，包括上料装置（1），其特征在于：所述上料装置（1）的左侧设有缝被机（2），所述缝被机（2）的左侧设有支撑框架（3），所述支撑框架（3）的内腔上部和下部分别滑动卡接有裁切机（4）和封口机（5），所述支撑框架（3）左侧上部横梁的底部均匀设有气动打孔装置（6），所述支撑框架（3）左右两侧面的中部均设有主罗拉辊副（7），所述主罗拉辊副（7）的下部转动连接有气压翻转板（8），右侧所述主罗拉辊副（7）的右侧设有光电传感器（10），所述支撑框架（3）右侧面的下部设有软启控制柜（11），所述支撑框架（3）的左侧设有卷被机（9）；

所述上料装置（1）包括两组槽钢（100），两组所述槽钢（100）的顶部均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有运输辊（104），所述运输辊（104）的外壁左右两端均套接有从动齿轮（105），两组所述槽钢（100）的内腔均匀通过定位螺栓和轴承座转动连接有支撑辊（103），两组所述槽钢（100）的底部左右两侧均螺接有支撑柱（101），相对两个所述支撑柱（101）的内表面下部之间设有横梁（102），任意所述支撑柱（101）的内表面中央通过支撑板设有运料电机（106），所述运料电机（106）的动力输出端贯穿支撑柱（101）套接有主动齿轮（107），所述主动齿轮（107）与右侧两组从动齿轮（105）之间通过链条（108）连接，任意相邻两组所述从动齿轮（105）之间头尾交错通过链条（108）连接；

所述裁切机（4）包括运动机体（400），所述运动机体（400）左右两侧的上部设有支撑轮（401），且支撑轮（401）与支撑框架（3）的顶部滑动连接，所述运动机体（400）的顶部通过支撑座设有两组包边条辊（402），所述运动机体（400）前表面的左侧上部设有导向轮（403），且导向轮（403）与支撑框架（3）的内壁滑动连接，所述运动机体（400）前表面的中央和上部右侧分别固定有第一电机（406）和减速机（408），所述运动机体（400）开口区的侧壁上设有转轴（409），所述转轴（409）的外壁套接有第一从动带轮（410）和裁刀（411），且裁刀（411）通过固定螺母和挡块与转轴（409）连接，所述第一电机（406）的右侧动力输出端套接有主带轮（407），所述减速机（408）的左侧动力输入端和右侧动力输出端分别套接有第二从动带轮（413）和传动齿轮（405），所述传动齿轮（405）的底部啮合有同步带（404），且同步带（404）位于支撑框架（3）内壁右侧上部的滑槽里，所述第二从动带轮（413）、主带轮（407）和第一从动带轮（410）之间设有皮带（412），所述运动机体（400）后表面左右两侧的下部均设有垫块（414），所述垫块（414）的表面设有电动伸缩杆（415），所述电动伸缩杆（415）的伸缩端部固定有包边条导向弯板（416），所述包边条导向弯板（416）的表面焊接有自由伸缩杆（417），所述自由伸缩杆（417）的另一端转动连接有U形夹块（418）；

所述卷被机（9）包括左机箱（900）和右机箱（901），所述左机箱（900）和右机箱（901）之间的上部水平间隔设有两组细横梁（902），所述左机箱（900）和右机箱（901）之间的下部水平间隔设有两组方梁（903），所述左机箱（900）和右机箱（901）之间的左侧中央贯穿设有第二罗拉辊副（904），且第二罗拉辊副（904）的顶部罗拉辊和底部罗拉辊分别通过通槽和通孔贯穿设在左机箱（900）和右机箱（901）之间，所述第二罗拉辊副（904）的右侧设有传动辊（905），且传动辊（905）通过通孔贯穿设在左机箱（900）和右机箱（901）之间，所述传动辊（905）的右侧设有压辊副（906），且压辊副（906）通过通槽贯穿设在左机箱（900）和右机箱（901）之间，所述压辊副（906）的右侧设有粗滑辊（908），且粗滑辊（908）通过通槽和导向块贯穿设在左机箱（900）和右机箱（901）之间，所述压辊副（906）的下方设有细滑辊（907），且细滑辊（907）通过通槽贯穿设在左机箱（900）和右机箱（901）之间；

所述左机箱（900）的内腔底部右侧设有第一气压杆（910）和第二气压杆（911），且第一气压杆（910）位于第二气压杆（911）的左侧，所述第一气压杆（910）的顶部通过轴套与粗滑辊（908）的一端转动连接，所述左机箱（900）的内表面通过固定轴设有第一导向轮（918），且第一导向轮（918）位于压辊副（906）一端的下方，所述细滑辊（907）的一端、第一导向轮（918）和粗滑辊（908）的一端之间设有第一连接链条（921），所述传动辊（905）的一端外壁套接有第二链轮（919），所述第二链轮（919）与粗滑辊（908）之间通过小链轮啮合有第一主动链条（920），所述第二罗拉辊副（904）的一端啮合有第二传动齿轮（917），所述左机箱（900）的内壁左侧通过同心轴设有第一链轮（916），所述第一链轮（916）的同心轴与压辊副（906）的左侧压辊之间转动连接有摆杆（914），所述摆杆（914）的表面设有第一传动齿轮（915），所述第一传动齿轮（915）、第一链轮（916）和第二链轮（919）之间设有从动链条（922），所述左机箱（900）的内壁顶部左侧设有第一定滑轮（909），所述第二气压杆（911）的顶部设有第一动滑轮（912），所述压辊副（906）、第一定滑轮（909）和第一动滑轮（912）之间设有第一绳索（913），且第一绳索（913）的另一端与左机箱（900）的内壁顶部右侧连接；

所述右机箱（901）的内腔底部从左到右依次设有第三气压杆（924）、第四气压杆（925）、蜗轮蜗杆减速器（927）和第二电机（926），且第二电机（926）的动力输出端与蜗轮蜗杆减速器（927）的动力输入端连接，所述蜗轮蜗杆减速器（927）的表面动力输出端设有第二主动齿轮（928），所述传动辊（905）的另一端外壁套接有第三链轮（929），所述第二罗拉辊副（904）的顶部罗拉辊与左机箱（900）和右机箱（901）之间的通槽垂直设有伸缩压杆（930），所述第二罗拉辊副（904）的底部罗拉辊、第三链轮（929）和第二主动齿轮（928）之间设有传动链条（931），所述第四气压杆（925）的顶部通过轴套与粗滑辊（908）的另一端转动连接，所述右机箱（901）的内表面通过固定轴设有第二导向轮（932），且第二导向轮（932）位于压辊副（906）的另一端下方，所述细滑辊（907）的另一端、第二导向轮（932）和粗滑辊（908）的另一端之间设有第二连接链条（933），所述右机箱（901）的内壁顶部中央设有第二定滑轮（923），所述第三气压杆（924）的顶部设有第二动滑轮（934），所述压辊副（906）的另一端、第二定滑轮（923）和第二动滑轮（934）之间设有第二绳索（935），且第二绳索（935）的另一端与右机箱（901）的内壁顶部左侧连接，所述压辊副（906）的两组压辊的另一端通过链条连接；

所述软启控制柜（11）分别与光电传感器（10）、运料电机（106）、第一电机（406）、电动伸缩杆（415）和第二电机（926）电性连接；

所述气动打孔装置（6）包括气动马达和开孔钻，且开孔钻焊接在气动马达的转轴上；

所述槽钢（100）的表面设有链条张紧器，且链条张紧器的张紧齿轮与链条（108）活动连接，连接所述第一链轮（916）和第二链轮（919）之间的从动链条（922）上及第一主动链条（920）上均设有链条张紧器，且链条张紧器与左机箱（900）连接。