[发明专利]一种双循环真空热处理炉

说明书

本发明属于化工领域，特别是涉及一种双循环真空热处理炉，设有炉体、在炉体的两端对应设有炉门Ⅰ和炉门Ⅱ，炉体内设有保温壳，保温壳两侧分别设置有隔热门组件Ⅰ和隔热门组件Ⅱ，隔热门组件Ⅰ和隔热门组件Ⅱ关闭状态时，在保温壳与内胆之间的间隙和内胆内的空间形成加热循环通路，隔热门组件Ⅰ和隔热门组件Ⅱ打开状态时，在炉体与保温壳之间的间隙与内胆内的空间形成冷却循环通路，本发明利用隔热门的开合实现加热循环通路和冷却循环通路的自动切换，温度控制更准确，并且采用一套空气循环组件为两个循环通路提供动力，设计精巧结构紧凑，成本低，单炉结构密封效果远高于多炉结构，生产效率高和热处理质量好，具有较好的市场价值。

技术领域

本发明属于化工领域，特别是涉及一种双循环真空热处理炉。

背景技术

热处理是指材料或工件在固态下，通过加热、保温和冷却的手段，以获得预期组织和性能的一种金属热加工工艺；真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果。

传统真空热处理炉分为真空加热炉和真空冷却炉，材料或工件在真空加热炉内加热后被送往真空冷却炉冷却，但是由于在从真空加热炉到真空冷却炉的运输过程中无法保证真空，造成热处理质量降低，于是现有技术中又出现了双室或者三室真空热处理炉，如申请号200480042491.0《双室型热处理炉》，包括可密闭的冷却炉和可密闭的加热炉，在两个炉体之间设置有输送装置，使工件一直处在真空状态下进行热处理，大大提高了热处理质量，但是这种多室热处理炉也存在着以下问题：

（1）多室结构体积大，结构复杂，给真空密封带来困难；

（2）从加热室运往冷却室过程中，两室温度难以均衡，容易产生温度突变，温度控制困难，造成热处理质量降低；

（3）加热后的工件稳定性差，从加热室运往冷却室过程中容易发生变形。

发明内容

为解决现有技术中传统多室真空热处理炉结构复杂，密封困难，并且在加热室运往冷却室温度控制困难，还容易造成运输变形的问题，本发明提供一种双循环真空热处理炉，可在一个炉腔内实现热风循环加热和冷风循环冷却的功能。

本发明为解决上述问题，采用的技术方案为：一种双循环真空热处理炉，设有炉体、在炉体的两端对应设有炉门Ⅰ和炉门Ⅱ，炉体内设有保温壳，保温壳外壁与炉体内壁相连接，保温壳对应两个炉门的位置分别设置有隔热门组件Ⅰ和隔热门组件Ⅱ，在保温壳内设置有内胆，保温壳与内胆之间设置有多个发热体，所述内胆靠近隔热门组件Ⅰ和热门组件Ⅱ的位置分别设有通风孔，所述隔热门组件Ⅰ和隔热门组件Ⅱ关闭状态时，在保温壳与内胆之间的间隙和内胆内的空间形成加热循环通路，所述隔热门组件Ⅰ和隔热门组件Ⅱ打开状态时，在炉体与保温壳之间的间隙与内胆内的空间形成冷却循环通路，与炉门Ⅰ连接设有用于为两条空气循环通路提供循环动力的空气循环组件，与炉门Ⅱ连接设有用于为冷却循环通路的热空气进行降温的散热器，在保温壳底部设有炉床支柱，炉床支柱上设有用于放置热处理工件的炉床1。

进一步地，隔热门组件Ⅰ包括：两个隔热门Ⅰ、导向轨道、汽缸支架和两个汽缸，所述导向轨道与保温壳连接，汽缸的缸筒底座通过汽缸支架安装在炉体外侧，汽缸的活塞伸出杆伸入炉体与隔热门Ⅰ连接，两个隔热门分别在各自的汽缸的带动下沿导向轨道欲动。

进一步地，隔热门组件Ⅱ包括：两个隔热门Ⅱ、合页、汽缸支架和两个汽缸，所述隔热门Ⅱ通过合页与保温壳连接，汽缸的缸筒底座通过汽缸支架安装在炉体外侧，汽缸的活塞伸出杆伸入炉体与隔热门Ⅱ连接，两个隔热门分别在各自的汽缸的带动下向外翻转打开。

进一步地，隔热门组件Ⅱ包括：隔热门Ⅱ、汽缸支架和汽缸，汽缸的缸筒底座通过气缸支架安装在炉门Ⅱ下侧，汽缸的活塞伸出杆伸入炉体与隔热门Ⅱ连接，隔热门Ⅱ在汽缸的带动下上下运动。