[发明专利]压力容器复合板的焊接方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种焊接方法，具体的说是一种压力容器复合板的焊接方法。

背景技术

目前压力容器复合板主要是采用焊条电弧焊、埋弧焊、钨极氩弧焊进行焊接。实际应用中发现，对复合板的焊接一般采用双面X坡口，如图1所示，焊接过程需要先焊接内侧，然后外侧采用碳弧气刨清根，清根操作后需要手工打磨干净气刨引起的渗碳层，然后再继续进行焊接，降低了焊接效率；另外碳弧气刨深度一般需要达到10mm以上才有效，这部分的热影响区在碳弧气刨和焊接的双重热过程的作用下，容易出现焊接缺陷，造成焊缝质量不稳定。且对内侧进行焊接时需要对复合板进行保护，防止焊机、焊剂、工人操作等对复合板造成污染；并且采用双面X坡口焊接，内侧的熔敷金属多，焊接过程会更多的提高复合界面的温度，引起结合强度降低等焊接缺陷。

因此，如何提高压力容器复合板的焊接效率，保护复合板在焊接过程中不受焊机、焊剂等污染，并改善工人的劳动环境，减轻工人劳动强度，是目前需要解决的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压力容器复合板的焊接方法，实现提高压力容器复合板的焊接效率，保护复合板在焊接过程中不受焊机、焊剂等污染，并改善工人的劳动环境，减轻工人劳动强度。

为了实现上述目的，本发明的实施方式提供了一种压力容器复合板的焊接方法，依次包含以下步骤：

S1、对两块复合板的待焊侧加工焊接用坡口；其中，被加工后所成型的坡口包含位于其中一块复合板待焊侧的第一坡面和位于另一块复合板待焊侧的第二坡面，且所述第一坡面与所述第二坡面从朝向容器外的一侧至朝向容器内的一侧逐渐靠拢；

S2、在两块复合板朝向容器内的一侧放置衬板，并将所述衬板封住所述坡口朝向容器内的一侧；

S3、采用气体保护焊对所述坡口朝向容器内的一侧进行焊接，并在完成焊接后形成暴露于容器内侧的第一焊缝；

S4、采用埋弧焊对所述坡口的剩余部分进行焊接，并在完成焊接后形成暴露于容器外侧的第二焊缝。

相对于现有技术而言，焊接坡口包含位于其中一块复合板待焊侧的第一坡面和位于另一块复合板待焊侧的第二坡面，且第一坡面与第二坡面从朝向容器外的一侧至朝向容器内的一侧逐渐靠拢，同时两块复合板朝向容器内的一侧还放置衬板，并将衬板封住坡口朝向容器内的一侧，对压力容器复合板的焊接只需要从朝向容器外的一侧进行焊接即可将两块复合板焊接在一起，实现单面焊双面成型，在提高焊接效率的同时，由于在焊接过程中衬板封住了坡口朝向容器内的一侧，使得复合板的内侧不会受到焊机、焊剂等污染；并且在本发明的实施方式中，采用气体保护焊对坡口朝向容器内的一侧进行焊接，利用外加气体作为电弧介质保护熔滴、熔池金属及焊接区高温金属免受周围空气的有害作用，获得良好的暴露于容器内的第一焊缝，有效减少背面清根的工作量；采用埋弧焊对坡口的剩余部分进行焊接，埋弧焊焊接质量稳定、生产效率高、焊缝质量高、劳动条件好的特点，使得本发明的实施方式能够达到提高效率并改善工人的劳动环境，减轻工人劳动强度的目的。

进一步的，在所述步骤S1中，所述坡口的第一坡面从朝向容器外的一侧至朝向容器内的一侧依次包含第一倾斜段、与所述第一倾斜段相连的第一竖直段；所述坡口的第二坡面从朝向容器外的一侧至朝向容器内的一侧依次包含第二倾斜段、与所述第二倾斜段相连的第二竖直段；其中，所述第一焊缝为对所述第一竖直段与所述第二竖直段之间进行焊接形成的焊缝；所述第二焊缝为对所述第一倾斜段与所述第二倾斜段之间进行焊接形成的焊缝。第一坡面包含第一倾斜段、与第一倾斜段连接的第一竖直段，第二坡面包含第二倾斜段、与第二倾斜段连接的第二竖直段，第一竖直段与第二竖直段可以防止根部被烧穿，且对第一竖直段与第二竖直段之间进行焊接形成朝向容器内的第一焊缝，对第一倾斜段与第二倾斜段之间进行焊接形成朝向容器外的第二焊缝，坡口的这种形式可以使压力容器复合板实现单面焊双面成型，且通过此种形式的坡口进行焊接时，焊缝填充金属少，节省焊接材料，还可减少母材熔入焊缝金属中的比例，降低焊缝中的含碳量，防止产生焊接裂纹。

进一步的，所述第一竖直段与所述第一倾斜段连接的部分为圆弧过渡；所述第二竖直段与所述第二倾斜段连接的部分为圆弧过渡。第一竖直段与第一倾斜段、第二竖直段与第二倾斜段之间分别通过圆弧过渡，使得焊接更加方便，进一步提高焊接效率。

进一步的，所述第一竖直段高度与所述第二竖直段高度相同，且均小于或等于1mm。第一竖直段与第二竖直段的高度要保证防止根部被烧穿，同时要保证第一层焊缝能焊透，进一步保证焊缝质量。