[发明专利]风室及其端盖及端盖的制造方法

说明书

本发明提供一种风室及其端盖及端盖的制造方法。端盖包括第一金属片和第二金属片。第一金属片呈圆盘形，具有一个中央通孔和至少一个第一弯折部，第一金属片在沿着径向方向具有第一内缘固定部和第一外缘固定部；第二金属片呈圆盘形，具有一个中央通孔和至少两个第二弯折部，第二金属片在沿着径向方向具有第二内缘固定部和第二外缘固定部；其中第二金属片设置于第一金属片下面，第一金属片的第一内缘固定部与第二金属片的第二内缘固定部固定连接，第一金属片的第一外缘固定部与第二金属片的第二外缘固定部固定连接，且第一金属片与第二金属片之间形成有中空部。本发明端盖重量轻，节省材料，成本低，隔热效果好。

技术领域

本发明涉及一种风室及其端盖以及端盖的制造方法，尤其涉及用于生产化学纤维的环形吹风冷却装置的风室及其端盖以及端盖的制造方法。

背景技术

熔融状态的化学材料，在一定的压力下通过一定形状的细孔而形成丝条，经冷却使其固化成丝束，这种丝束就是我们常见的化学纤维。

化学纤维生产中，特别是短纤维生产，丝束冷却绝大多数采用环吹风冷却装置，而这种冷却装置，无论是“环吹小车”式还是“马桶”式等形式，风室是基本构成，是必不可少的部件。风室包括端盖、底板以及连接于二者之间的风室壳体、整流筒等，其中风室壳体、整流筒由外向内相互间隔且同轴布置，风室壳体上设有进风口。

参见图1和图2，图1是传统的风室端盖的结构示意图；图2是图1所示的风室端盖的放大剖视图。如图1和图2所示，传统的风室端盖采用中厚型的金属板制作，例如厚度20mm左右的不锈钢板、碳钢板等。详细来说，先在中厚型钢板中央车出中央通孔11；然后沿圆周方向钻出外圈螺栓孔12和内圈螺栓孔13，并在钢板的上表面、下表面分别车削出上密封环槽14、下密封环槽15。也就是说，端盖的加工是通过在一块厚板上采用车、铣、刨等去除材料的方法加工出所需要的孔或槽，因此需要使用多种不同的机床，需多次搬运，生产工序复杂、制造精度控制较难、成本高；去除的材料也造成浪费，且增加后续处理去除的材料的麻烦；同时加工出的端盖自重比较重，这一方面造成材料浪费，另一方面增加了风室的重量，增加了风室的其他结构例如风室壳体等刚度、强高要求；再一方面，在使用过程中，更换、维修整流筒时需要拆下端盖，如此重的端盖增加了工作人员的劳动强度。上述传统的端盖及制作方法一直沿用至今。

在所述背景技术部分公开的上述信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的相关技术的信息。

发明内容

针对上述现有技术中端盖的技术问题，本发明的一个目的在于提供一种制作方便、节省材料的端盖制造方法；

本发明的另一个目的在于提供一种重量轻的端盖；

本发明的再一个目的在于提供一种保温性能好的端盖；

本发明的又一个目的在于提供一种重量轻、维修方便的风室。

根据本发明的一个方面，一种端盖，包括第一金属片和第二金属片。第一金属片呈圆盘形，具有一个中央通孔和至少一个第一弯折部，所述第一金属片在沿着径向方向具有第一内缘固定部和第一外缘固定部；第二金属片呈圆盘形，具有一个中央通孔和至少两个第二弯折部，所述第二金属片在沿着径向方向具有第二内缘固定部和第二外缘固定部；其中所述第二金属片设置于所述第一金属片下面，所述第一金属片的第一内缘固定部与第二金属片的第二内缘固定部固定连接，第一金属片的第一外缘固定部与第二金属片的第二外缘固定部固定连接，且所述第一金属片与所述第二金属片之间形成有中空部。

根据本发明的一实施方式，所述第一金属片在第一内缘固定部和第一外缘固定部之间的部分与所述第二金属片具有至少一个环形接触部，在所述接触部位置，所述第一金属片与所述第二金属片固定连接，所述接触部将所述中空部分隔成两个或两个以上中空部。

根据本发明的一实施方式，所述第二金属片的第二弯折部包括环形的并向所述第一金属片凹陷的外安装槽和向所述第一金属片凹陷的内安装槽。