[发明专利]高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料技术领域，具体涉及高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法。

背景技术

由于现阶段有卤阻燃剂以及一些无机阻燃剂燃烧分解时会释放出大量腐蚀性气体和有毒物质，引起环境及使用安全性问题，在全球范围内已被限制和禁止使用。因此无卤阻燃材料在现阶段越来越受到重视。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法，以达到制备出一种高强度无卤阻燃PA66、保证环境和使用安全的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法，其具体步骤如下：

(1)采用最先进的螺杆挤出技术并配合电子失重秤自动加料系统从挤出机的主料口加入无卤阻燃剂和PA66树脂的混合物，制备成阻燃母粒；

(2)将步骤(1)获得的阻燃母粒与PA66树脂进行复配，并通过电子失重秤自动加料系统彻底分散均匀，形成高强度无卤阻燃PA66颗粒。

作为优选的，步骤(1)中各组分配比如下：

无卤阻燃剂40-50份；

PA66树脂50-60份；

且所述无卤阻燃剂原料必须保持水分≤0.02％。

作为优选的，所述步骤(2)中各组分配比如下：

阻燃母粒 30-40份；

PA66树脂 60-70份。

作为优选的，步骤(1)中主料口上设有震壁器。

作为优选的，步骤(1)中各组分配比如下：

无卤阻燃剂40份；

PA66树脂50份；

作为优选的，步骤(1)中各组分配比如下：

无卤阻燃剂45份；

PA66树脂55份；

作为优选的，步骤(1)中各组分配比如下：

无卤阻燃剂50份；

PA66树脂60份；

作为优选的，所述步骤(2)中各组分配比如下：

阻燃母粒 30份；

PA66树脂 60份。

作为优选的，所述步骤(2)中各组分配比如下：

阻燃母粒 35份；

PA66树脂 65份。

作为优选的，所述步骤(2)中各组分配比如下：

阻燃母粒 40份；

PA66树脂 70份。

本发明具有如下优点：

1.本发明通过采用最先进的螺杆挤出技术并配合电子失重秤自动加料系统按照本发明提供的生产步骤进行生产，达到制备出一种高强度无卤阻燃PA66、保证环境和使用安全的目的。

2.本发明通过将无卤阻燃剂的水分保持在≤0.02％，避免结块，避免在下料口黏结架桥，保证了产品质量。

3.本发明通过在出料口设置震壁器将出料口处的无卤阻燃剂震落，保证支撑的阻燃母粒稳定性保持一致。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例一：

一种高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法，其具体步骤如下：

(1)采用最先进的螺杆挤出技术并配合电子失重秤自动加料系统从挤出机的主料口加入无卤阻燃剂和PA66树脂的混合物，制备成阻燃母粒，在此期间，在主料口上设有震壁器，定时开启，使粘在料筒壁上的无卤阻燃剂掉落；其中

各组分配比如下：

无卤阻燃剂40份；

PA66树脂50份；

且所述无卤阻燃剂原料必须保持水分≤0.02％。

(2)将步骤(1)获得的阻燃母粒与PA66树脂进行复配，并通过电子失重秤自动加料系统彻底分散均匀，形成高强度无卤阻燃PA66颗粒。

各组分配比如下：

阻燃母粒 30份；

PA66树脂 60份。

制备得到的高强度无卤阻燃PA66颗粒，颜色均匀一致，且各性能指标符合生产要求。

实施例二：

一种高强度无卤阻燃PA66颗粒的生产方法，其具体步骤如下：

(1)采用最先进的螺杆挤出技术并配合电子失重秤自动加料系统从挤出机的主料口加入无卤阻燃剂和PA66树脂的混合物，制备成阻燃母粒，在此期间，在主料口上设有震壁器，定时开启，使粘在料筒壁上的无卤阻燃剂掉落；其中

各组分配比如下：

无卤阻燃剂40份；

PA66树脂50份；