[发明专利]腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法

权利要求书

1.一种用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，所述腐蚀环境包括化学腐蚀环境、热湿腐蚀环境、氯化物渗透腐蚀环境，其特征在于包括以下步骤：

a、混凝土梁模板的模内环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画主梁、次梁箍筋间距→放主梁、次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎；

b、混凝土梁模板的模外环氧树脂涂层钢筋绑扎工艺流程：画箍盘间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎；其中：先在混凝土梁模板上口环氧树脂涂层钢筋绑扎成型后，再进入混凝土梁模板的模内作环氧树脂涂层钢筋绑扎；

c、混凝土梁模板的侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋，先穿主梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力环氧树脂涂层钢筋及弯起环氧树脂涂层钢筋，并套好箍筋；放主梁、次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使问距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主梁、次梁同时配合进行；

d、框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求；框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

2.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩角度及平直部分长度符合设计规范要求。

3.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述混凝土梁梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

4.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，在所述主梁、次梁的受力筋下均应垫垫块，或塑料卡，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

5.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述梁纵筋的连接：混凝土梁受力钢筋的接头位置应相互错开，并且接头不宜设置在梁的受拉区内，当混凝土梁的腹板高度大于450mm时，必须按设计要求在腹板内设置腰筋，腰筋间距应在腹板高度范围内均匀布置。

6.如权利要求1所述的用于腐蚀环境下混凝土梁模板的环氧树脂涂层钢筋绑扎方法，其特征在于，所述环氧树脂涂层钢筋绑扎采用16线规的铁丝进行绑扎，绑扎铁丝应具有塑料涂层，覆层厚度最小为0.125 mm，绑扎丝末端不能露在保护层外。