[发明专利]铜片成品检测磨具及其使用方法

说明书

本发明公开了铜片成品检测磨具，涉及汽车配件制造，用于解决现有的铜片成品检测磨具，不能效率的判定出待检测铜片外观长度是否合格、是否缺燕尾，容易产生不良品的问题。它包括检测底座，位于检测底座左部分的检测机构，位于检测底座右部分的推送机构，所述检测底座包括检测转轴，套接于检测转轴上的检测夹具，所述推送机构包括升降轴，转动圆盘，推送块，所述升降轴顶部设有转动圆盘，所述转动圆盘顶部设有推送块。合理的推送机构和检测机构设计，巧妙的把铜片从第一放置挡板送到第二放置挡板，同时，启动红外线，利用红外线扫描光束对铜片周边尺寸进行检测，不容易产生不良品。本发明还提供了铜片成品检测磨具使用方法。

技术领域

本发明涉及汽车配件制造，具体来说，是铜片成品检测磨具及其使用方法。

背景技术

中国汽车制造以及销售已经位居全球之首，但汽车配件制造业很多还是人工检测，品质不能完全保证，用户投诉率非常高。因此很多大型汽车换向器制造商也意识到了这个问题所在，已经开始把产线的人工检测转型升级为自动化视觉检测设备来检测，以提高效率，保证品质。面对这样的现实，研发一套完整的汽车换向器铜片成品检测磨具势在必行。

专利文献201520219883.5公开了一种铜片厚度的检测装置，解决了千分尺测量铜片厚度时易使铜片发生变形且易晃动导致读数出现误差的问题，其技术方案要点是包括底座，底座上设有用于固定千分尺的固定基座，底座上设有定位基座，定位基座上设有供铜片放置的放置板，定位基座上包括有用于改变放置板上下位置的升降机构与用于改变左右、前后位置的平移机构，升降机构、平移机构与放置板依次固定连接。

本发明的一种铜片厚度的检测装置，通过将千分尺固定在固定基座上，且调节好所设定的范围后形成间隙，从而通过升级机构与平移机构的调节，使得放置在放置板上的铜片可以自由的在千分尺所形成的间隙内移动，不会发生任何阻碍，进而表明铜片符合生产要求。

但是现有的铜片成品检测磨具，不能效率的判定出待检测铜片外观长度是否合格、是否缺燕尾，容易产生不良品。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种能效率的判定出待检测铜片外观是否合格的铜片成品检测磨具。

铜片成品检测磨具，包括检测底座，位于检测底座左部分的检测机构，位于检测底座右部分的推送机构，所述检测底座包括检测转轴，套接于检测转轴上的检测夹具，所述推送机构包括升降轴，转动圆盘，推送块，所述升降轴顶部设有转动圆盘，所述转动圆盘顶部设有推送块。

采用上述技术方案，检测转轴上下移动，进而控制检测夹具调整到合适的高度，同时，当上一个工序的铜片通过输送带进入检测工序的时候，铜片落入推送块上方，PLC控制转动圆盘转动，铜片在推送块旋转180度，升降轴上升，铜片落入检测夹具，升降轴下降，推送块旋转180度，恢复到初始位置，同时，启动红外线，红外线扫描光束对铜片周边尺寸进行检测。

进一步限定，所述检测夹具包括夹具第一部分和夹具第二部分，所述夹具第一部分设有第一圆孔，所述夹具第二部分朝向推送机构侧设有第一开口，所述第一开口内侧壁设有第一放置挡板，所述推送块顶部设有能伸缩的第二放置挡板。

当上一个工序的铜片通过输送带进入检测工序的时候，铜片落入推送块上方，利用第二放置挡板起到支撑作用，PLC控制转动圆盘转动，铜片在推送块旋转180度，电机输出轴通过第二接口控制升降轴上升，当推送块边缘的第二放置挡板高于第一放置挡板，第二放置挡板在PLC控制下收缩，铜片落入检测夹具。利用相互配合的第一放置挡板和第二放置挡板，巧妙的把铜片从推送机构送入到检测机构。

进一步限定，所述第一放置挡板设有用于穿过红外线扫描光束的第一通孔。

启动红外线，红外线扫描光束通过第一通孔对铜片周边尺寸进行检测，判定出待检测铜片外观长度是否合格、是否缺燕尾。