[发明专利]一种用于喇叭支架生产的不良品分拣装置

说明书

技术领域

本发明涉及产品加工装置领域，尤其涉及一种用于喇叭支架生产的不良品分拣装置。

背景技术

常用的喇叭固定支架，由多个端子铆接而成，现在生产中常采用自动生产装置来组装铆接，而组装铆接后产品需要从生产装置上运送到良品收集盒内，不良品需要从生产机上运送到不良品收集盒内，现有生产中都是人工分拣，其工作效率低，劳动强度大，而且产品体积较小，折弯变形不明显在工人操作过程中会变形，也不易判断，影响产品质量。

因此，现有的喇叭生产装置存在不足，有待于改进和进一步发展。

发明内容

本发明旨在在于提供一种针对上述现有分拣喇叭铆接装置不能分拣的的不足和缺点，提供了一种用于喇叭支架生产的不良品分拣装置。

本发明的技术方案如下，包括：

设置在喇叭支架生产机出料口处的挡料板、挡板下方的导料槽、分拣模块和设置在出料口上的检测装置及设置在机架上的控制器；

所述分拣模块固定在出料口侧下方，包括：分拣支架、固定在分拣支架上的气缸和气缸导杆连接的接料盒，所述分拣支架设置在挡料板的侧下方，其上固定的气缸水平设置，所述控制器分别与检测装置和气缸连接。

进一步的，所述挡料板有两块，呈喇叭状对应设置。

进一步的，所述接料盒由气缸带动做水平运动，当气缸伸长时其带动的接料盒位于接料板的正下方，当气缸收缩时接料盒位于挡料板的侧下方。

进一步的，所述接料盒形状为L型的盒体。

进一步的，所述检测装置为激光感应器。

本发明所述的一种用于喇叭支架生产的不良品分拣装置，其优点在于：通过设置在喇叭支架生产机出料口处的挡料板、挡板下方的导料槽、分拣模块和设置在出料口上的检测装置，经出料口流出的产品经过检测装置检测后，检测装置会将检测的尺寸信息发给控制器，控制器接收到信号后，进行判断该产品的尺寸是否合格，若不合格将对气缸发出控制信号，气缸进行伸展带动接料盒来带挡料板的下方，这样不良品就落入接料盒中，若产品尺寸合格，产品将直接落入导料槽中，流入下一个生产工序，能够自动的判断和分拣产品中的不良品，不用人工分拣，提高生产效率，保证了产品的质量，该装置简单易行，减低了生产成本，实现无人化分拣。

附图说明

图1为本发明提供的一种用于喇叭支架生产的不良品分拣装置立体图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明提供的一种用于喇叭支架生产的不良品分拣装置，其结构如图1所示，包括：

设置在喇叭支架生产机出料口处的挡料板10、设在挡料板10下方的导料槽20、分拣模块30和设置在出料口上的检测装置40及设置在机架上的控制器50。具体的，所述分拣模块30固定在出料口侧下方，包括：分拣支架31、固定在分拣支架31上的气缸32和气缸32的导杆连接的接料盒33，所述分拣支架31设置在挡料板10的侧下方，气缸32水平固定在分拣支架31上，所述的气缸32设置固定在分拣支架的左端，导杆向右侧伸缩，带动接料盒33做水平方向的往复运动，当气缸32伸长时其带动的接料盒33位于挡料板10的正下方，当气缸32收缩时接料盒33位于挡料板10的侧下方。

具体，的为了使分拣模块30能够自动的分拣良品与不良平，所述控制器50分别与检测装置40和气缸32连接，且在控制器50中设有标准尺寸的对比模块，经出料口流出的产品经过检测装置40检测后，检测装置40会将检测的尺寸信息发给控制器50，控制器50接收到信号后，进行判断该产品的尺寸与标准尺寸进行对比是否合格，若不合格控制器50将对气缸32发出控制信号，气缸32进行伸展带动接料盒33来带挡料板10的下方，这样不良品就落入接料盒33中，若产品尺寸合格，产品将直接落入导料槽中20，流入下一个生产工序，能够自动的判断和分拣产品中的不良品，不用人工分拣，提高生产效率，节省人工成本。

具体的，为了防止出料口流出的产品准确的下落，所述挡料板10有两块，呈上面较宽，下面较窄的喇叭状，两块挡料板对应固定在喇叭支架的生产机上的出料口处。

具体的，为了便于取出接料盒33中的不良品，所述接料盒33形状为L型的盒体，在较短的一边设有缺口，方便将不良品取出。

具体的，为了提高尺寸的检测精度，所述检测装置40为激光感应器，其具有反应速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强的特点，能够实现无接触远距离、高精度的测量。