[发明专利]一种表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺

权利要求书

1.一种表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，包括以下步骤：

A、预热:将转子工件(1)放入烘炉进行预热；

B、无纬带绑扎：将预热后的转子工件(1)装夹至卧式车床上，无纬带(6)绑扎从转子工件(1)的压圈(5)处开始，将无纬带(6)接头粘在首端压圈(5)表面上，再将无纬带(6)在压圈(5)表面绕一圈使得无纬带(6)接头被压住，然后启动无纬带绑扎机和卧式车床，再在首端压圈(5)表面缠绕绑扎无纬带(6)，绑扎完后向粘接在转子工件(1)上的磁钢(4)表面过渡并平包绑扎,当无纬带(6)绑扎至尾端压圈(5)时，用无纬带(6)在尾端压圈(5)表面缠绕绑扎，完成第一层无纬带(6)绑扎；随后，再将无纬带(6)过渡至磁钢(4)表面并平包绑扎第二层无纬带(6)，当第二层无纬带(6)缠绕绑扎至首端压圈(5)时，第二层无纬带(6)在首端压圈(5)上缠绕绑扎，绑扎完成后将无纬带(6)割断；

C、绑扎红钢纸板：步骤B完成后，先在无纬带(6)表面平包一层聚四氟乙烯薄膜(7)，再在聚四氟乙烯薄膜(7)上包一层红钢纸板(8)，然后在红钢纸板(8)上平包缠绕一层无纬带(6)绑紧；

D、烘焙：将上述步骤C中绑扎好的转子工件(1)吊进烘炉烘焙固化。

2.根据权利要求1所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤B中，第一层无纬带(6)的相邻两个缠绕段之间的间隙≤1mm。

3.根据权利要求1所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤B中，第二层无纬带(6)绑扎时，第二层无纬带(6)压住第一层无纬带(6)之间的间隙。

4.根据权利要求1所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤B中，两端压圈(5)表面的无纬带(6)同磁钢(4)表面的无纬带(6)平齐。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤C中，聚四氟乙烯薄膜(7)的两端超出对应压圈(5)端部4mm～5mm。

6.根据权利要求1或2或3或4所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤B中，无纬带(6)绑扎机的设定拉力值为37kg～43kg。

7.根据权利要求1或2或3或4所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤A中，预热温度75℃～85℃，预热时间为1小时。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，所述步骤D中，烘焙时，先加热到95℃～105℃，保温1小时，再加热到135℃～145℃，保温4小时。

9.根据权利要求1或2或3或4所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，在所述步骤A之前，对转子工件(1)进行检查筛选，检查转子工件(1)内的电机转轴(3)的传动部和轴承档是否有碰伤，如果有，筛除；检查整个转子工件(1)是否有油污，如有则用工业擦拭纸擦拭干净；检查转子工件(1)的转子表面及电机转轴(3)是否有锈蚀，如有则进行除锈处理；检查转子工件(1)的磁钢(4)有无损伤，如果有，筛除。

10.根据权利要求1或2或3或4所述的表贴式永磁电机转子磁钢的固定工艺，其特征在于，还包括步骤E，步骤E为质检：完成上述步骤D后，将红钢纸板(8)及聚四氟乙烯薄膜(7)拆下，在拆卸过程中，用不绣钢刀具从侧面将固定红钢纸板(8)的外层无纬带(6)切断；拆除完成后，检查磁钢(4)表面的无纬带(6)表面有无胶瘤和开裂，如有胶瘤清理干净，如有开裂，则质检不合格。