[发明专利]一种眼镜腿及其制备工艺

说明书

本发明公开了一种新型眼镜腿及其制备工艺，采用陶瓷材料作为新型眼镜腿的基体，并在基体表面电镀钛锌合金；制备工艺：将氧化镁、氧化铝、碳纤维、粘结剂、表面活性剂进行球磨得到的均匀料浆注射到模具中，陈化定型后形成片状眼镜腿坯体，将其转入气氛炉中烧制成眼镜腿陶瓷基片；将眼镜腿陶瓷基片作为模板进行电镀形成均匀钛锌合金层，即得新型眼镜腿成品。本发明制得的新型眼镜腿解决了陶瓷材料自重大以及抗摔能力差的问题，不仅拓宽了眼镜腿的材质范围，提高了眼镜腿造型的美感，也是打开了眼镜腿市场的高端市场定位，增强了市场竞争力。

技术领域

本发明涉及眼镜领域，具体涉及一种新型眼镜腿及其制备工艺。

背景技术

随着眼镜行业的蓬勃发展，人们对于眼镜腿的要求也在不断提高，由基本的支撑作用发展至要求眼镜腿的材质、质量、美感、品味。因此，对眼镜腿的材质以及性能的研究是十分必要的。陶瓷材料触感温润、没有过敏问题，加之陶瓷材料可以制成千变万化的色彩，具有中国传统美学之特色，十分与众不同。目前市面上的眼镜腿材质主要有金属、塑料、木材等材质，陶瓷材质的眼镜腿非常少见，这主要是由于陶瓷材质的抗摔能力差以及成品重量大等问题造成。

中国专利CN200810106882.4公开了一种复合材料眼镜架及其制备方法，眼镜架采用复合材料制备而成，复合材料是：A，玻璃纤维毡；B，不饱和聚酯树脂或环氧树脂，以及树脂固化剂。但是该专利制备的眼镜架采用塑料材料，易被汗渍污染而造成眼镜腿的老化以及不美观。

因此，解决陶瓷材料自重大以及抗摔能力差的问题，将之制备成新型眼镜腿，不仅拓宽了眼镜腿的材质范围，提高了眼镜腿造型的美感，也是打开了眼镜腿市场的高端市场定位，增强了市场竞争力。

发明内容

本发明针对上述问题，提供一种新型眼镜腿及其制备工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种新型眼镜腿，采用陶瓷材料作为新型眼镜腿的基体，并在基体表面电镀钛锌合金；陶瓷材料由下述重量份的原料制备而成：氧化镁35份～50份，氧化铝20份～35份，碳纤维18份～23 份，粘结剂5份～10份，表面活性剂1份～3份；钛锌合金中钛的质量份数为 28％～36％，其余为锌；

其中，氧化镁的纯度大于98％；氧化铝的纯度大于98％；粘结剂为聚乙烯醇、聚乙烯醋酸乙烯酯、聚丙烯酸酯中的任一种或多种；表面活性剂为十二烷基氨基丙酸、十六烷基三甲基溴化铵、聚乙烯吡咯烷酮、乙二胺四乙酸钠中的任一种或多种。

本发明的另一发明目的，在于提供一种新型眼镜腿的制备工艺，包括以下步骤：

步骤一，混料：将所述重量份的氧化镁、氧化铝、碳纤维、粘结剂、表面活性剂投入球磨机中，进行球磨12h～24h，得到均匀料浆；

步骤二，眼镜腿陶瓷基片制备：将均匀料浆以3cm/s～5cm/s的速率注射到眼镜腿模具中，在20℃～40℃的温度条件下陈化定型6h～8h，形成片状眼镜腿坯体，将片状眼镜腿坯体转入气氛炉中，在氮气气氛条件下，以 2℃/min～4℃/min的升温速率升温至1200℃～1400℃，氧化气氛保温烧结 10h～12h，然后以一定的降温速率冷却至30℃～40℃，制成眼镜腿陶瓷基片；

步骤三，钛锌合金电镀：配制电镀液，以铂电极为靶材，在温度为20℃～30℃电压为220V条件下，将眼镜腿陶瓷基片表面涂抹导电胶作为模板进行电镀，形成均匀钛锌合金层，制得新型眼镜腿半成品；

步骤四，将眼镜腿半成品表面除酸、除尘，金属冷加工去除多余棱角并打磨形成光洁表面，在一端焊接金属螺纹圈，超声波清洗后取出烘干，之后进行涂抹防锈油，即得新型眼镜腿成品。

进一步地，步骤一中，均匀料浆中固相颗粒的平均粒径为3μm～5μm。

进一步地，步骤二中，眼镜腿陶瓷基片的尺寸为6mm～12mm× 2.5mm～5.5mm×105mm～120mm。