[发明专利]铜片在线腐蚀检测打磨机构及其使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及液化石油气铜片腐蚀试验法技术，具体来说，是铜片在线腐蚀检测打磨机构及其使用方法。

背景技术

铜片腐蚀设备用于测定柴油、汽油、润滑油或其他石油产品对铜的腐蚀性程度。检测的时候需要对铜片进行打磨，打磨后把铜片放入洗涤溶剂中清洗，清洗后擦干再进行最后磨光，磨光后把铜片与腐蚀标准色板进行比较，根据腐蚀标准色板的分级来判定试样的腐蚀性。

专利文献200920276246.6公开了一种铜片腐蚀快速测定仪,包括筒体、顶盖、U型管、软木塞，所述筒体与顶盖密封连接，U型管与顶盖固定连接，其特征是该测定仪还包括加热器和控温器，加热器位于该测定仪底部，控温器位于测定仪侧壁。测定时将待测油样和打磨后的铜片放置在U型管中，加热反应完毕再取出铜片，确定铜片腐蚀的级别。该仪器能快速测定铜片腐蚀级别，且其结构简单，布局合理，成本低廉，安装、操作及使用都很方便，还便于检测人员携带。

专利文献201310526027.X公开了一种柴油铜片腐蚀快速检测方法，其主要技术方案为：将制作的铜质叉指电容式传感器磨光处理后，将其放入恒温100℃±1℃的柴油体系中反应20分钟；反应过程中，采用阻抗谱仪器，每间隔1分钟检测一次铜质叉指电容传感器的阻抗值，在间隔时间内，在电容式传感器的两极间施加+15V的直流电压以加速腐蚀进程，最后，根据阻抗变化特征判断柴油的腐蚀级别。

但是，上述技术方案，由于铜片的打磨的时候，不能根据加工产品调节打磨槽的宽度，铜片在打磨槽内固定效果差，导致不能打磨掉铜片上所有部位上的瑕疵，以及铜片表面出现不规则的打磨的痕迹，最终导致使用腐蚀标准色板来判定铜片试样的腐蚀性的时候误差大。

发明内容

本发明目的是旨在提供了一种能根据加工产品调节打磨槽的宽度，减小腐蚀性检测误差率的铜片在线腐蚀检测打磨机构。

铜片在线腐蚀检测打磨机构，包括安装平台，分别设有安装平台两侧的安装轴承，打磨结构，导向杆，推进杆，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块。

采用上述技术方案，通过调节左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，形成不同的打磨滑槽，以便适应不同宽度的铜片检测，利用打磨滑槽实现对铜片的打磨。

进一步限定，所述右打磨滑动块内侧壁朝向打磨滑槽方向设有容纳空腔，所述容纳空腔上下侧设有导向槽，所述打磨滑槽上下侧设有用于在导向槽上滑动的导向条。

通过相互配合的导向槽和导向条，避免打磨滑槽纵向移动的时候出现脱轨现象。

进一步限定，所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的至少3个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸。

采用打磨卡槽，便于更换磨光砂纸。

进一步限定，所述磨光砂纸为240～600目颗粒粗细。

利用打磨滑槽内铺设的240～600目颗粒粗细不同的磨光砂纸，实现对铜片的规则打磨。

进一步限定，所述推进杆左端设有调节手柄。

进一步限定，所述导向杆内部设有限位结构，所述限位结构包括限位圆环，第一支耳，锁紧销，所述限位圆环内贯穿推进杆，所述限位圆环四周设有第一支耳，所述第一支耳设有连接导向杆内壁的锁紧销。

利用限位结构，一方面，限制左打磨滑动块和右打磨滑动块的相对距离，另一方面，对导向杆起到很好的支撑作用。

进一步限定，所述安装轴承包括固定卡座，用于连接固定卡座的固定卡子，所述固定卡子成C形，所述固定卡子两端设有第一凸起，所述固定卡座内侧壁设有用于插入第一凸起的第一凹槽，所述固定卡子两侧设有第一圆孔，所述固定卡座顶部设有第二圆孔。

进一步限定，所述打磨滑槽宽度为4～6cm。

铜片在线腐蚀检测打磨机构使用方法，包括以下步骤，

步骤一，设备安装，所述安装平台上表面设有导向杆，所述导向杆两端分别通过安装轴承固定，所述导向杆上套设有打磨结构，所述打磨结构包括左打磨滑动块，右打磨滑动块，能伸缩的打磨滑槽，所述左打磨滑动块和右打磨滑动块通过打磨滑槽连接，所述导向杆内部预设有推进杆，所述推进杆左端延伸出安装平台，其右端连接左打磨滑动块；所述打磨滑槽包括打磨底板，位于打磨底板上的至少3个打磨卡槽，所述打磨卡槽内设有磨光砂纸；所述磨光砂纸为240～600目颗粒粗细。