[发明专利]铝水包专用浇注料

说明书

技术领域

本发明属于耐火材料技术领域，尤其涉及一种铝水包专用浇注料。

背景技术

铝水包外层是一个由铁板焊接而成的精致铁壳，内衬需要比重小、强度大、耐高温、耐冲刷、不粘铝、不脱落、热震性好的耐火浇注料浇筑成型盛运铁水，一般耐火材料在800℃的使用条件下达不到最佳结合强度，导致粘包、脱落、抬包使用周期短、频繁大修的状况。

发明内容

针对上述问题，提出一种铝水包专用浇注料，解决了现有技术的浇注料寿命短导致生产效率低，产品成本高的问题。

本发明的一种铝水包专用浇注料，包括骨料与粉料组合物，其特征是所述的骨料为50-70重量份的铝矾土；所述的粉料组合物包括：石墨5-8份；镁砂细粉8-12份；α氧化铝细粉5-10份；拉法基水泥4-12份；硅微粉2-8份；磷酸二氢铝5-8份；乳酸铝粉5-8份；三聚磷酸钠0.2-0.4份；

所述的石墨、磷酸二氢钾、镁砂细粉、乳酸铝粉和三聚磷酸钠的粒径≤325目；所述的硅微粉粒径≤5µm；所述的α氧化铝粒径≤1.5µm；

所述的铝矾土骨料包括粗骨料、中骨料与细骨料，其中粗骨料的颗粒直径为5～15mm；中骨料的颗粒直径为1～5mm；细骨料的颗粒直径为0.1～1mm；所述粗骨料：中骨料：细骨料等于1：1：1。

所述的铝水包专用浇注料，其特征是所述骨料与粉料组合物的重量比为：铝矾土55-60份；石墨6-8份；镁砂细粉8-10份；α氧化铝细粉8-10份；拉法基水泥6-10份；硅微粉4-6份；磷酸二氢铝6-8份；乳酸铝粉5-8份；三聚磷酸钠0.2-0.4份。

本发明的优点是：利用复合骨料以提高耐火浇注料的强度，石墨的润滑性和硅微粉使得耐火浇注料的流动性增加，复合料细粉提高耐火浇注料的抗侵蚀抗渗透功能。同时石墨与复合料细粉不会与铝液发生反应，也不会污染铝液，赛卡71拉法基水泥保证耐火浇注料浇筑过程中快速凝结定型，耐火浇注料在同时硅微粉、复合细粉中的氧化硅与氧化铝细粉在高温烧结过程中生成莫来石相与复合刚玉、复合矾土相结合，因此提高了耐火浇注料的低温（900℃左右）强度，抗冲刷、不粘包、抗剥落性能高。通过实验与计算，精确筛选原料，并且在选择颗粒料与粉料比例及粒度上同样进行了多次烧结试验，最终确定了上述配料比与最佳粒度大小及比例，最终经工业炉上试用，包龄可达2500到3000次，比现有技术的同类产品1200次左右包龄提高了150%以上。

具体实施方式

实施例一

制作骨料：取铝矾土1000㎏，粉碎并过筛，按粒径将筛下物分为粗骨料5～15mm；中骨料1～5mm和细骨料0.1～1mm三类分别放置备用。

分别取下述重量份的市售粉料石墨5㎏；镁砂细粉10㎏；α氧化铝细粉5㎏；拉法基水泥4㎏；硅微粉8㎏；磷酸二氢铝5㎏；乳酸铝粉5㎏；三聚磷酸钠0.3㎏；

其中石墨、磷酸二氢钾、镁砂细粉、乳酸铝粉和三聚磷酸钠均取粒径≤325目的筛下料；硅微粉粒径≤5µm；α氧化铝粒径≤1.5µm；拉法基水泥采用市售赛卡71拉法基水泥；

骨料60公斤，其中粗骨料、中骨料与细骨料各取20公斤。

将上述各原料混合均匀，防水包装。

本例中利用混合骨料以提高耐火浇注料的强度，石墨的润滑性和硅微粉使得耐火浇注料的流动性增加，多种细粉（复合细粉）料提高了耐火浇注料的抗侵蚀抗渗透功能。同时石墨与细粉料不会与铝液发生反应，也不会污染铝液，拉法基（赛卡71）水泥的稳定性与可重复性保证耐火浇注料浇筑过程中有较高的脱模强度，而且能较快地凝结定型，硅微粉与复合细粉中的氧化硅与氧化铝细粉在高温烧结过程中生成莫来石相与复合刚玉、复合矾土相结合，因此提高了耐火浇注料的强度、抗冲刷、抗剥落性能，采用325目以下微粉原料可以提高浇注料的密度、强度与烧结性能，使得浇注料结构明显改善，其综合性能得到明显提高。

实施例二

铝矾土骨料70公斤，其中粗骨料、中骨料与细骨料分别占三分之一；细粉料取石墨8㎏；镁砂细粉12㎏；α氧化铝细粉10㎏；拉法基水泥10㎏；硅微粉6㎏；磷酸二氢铝8㎏；乳酸铝粉8㎏；三聚磷酸钠0.4㎏；其它与实施例一相同。

实施例三

铝矾土骨料50公斤，其中粗骨料、中骨料与细骨料分别占三分之一；石墨6公斤；镁砂细粉8公斤；α氧化铝细粉8㎏；拉法基水泥12公斤；硅微粉2公斤；磷酸二氢铝6公斤；乳酸铝粉7公斤；三聚磷酸钠0.2公斤；其它与实施例一相同。

实施例四

铝矾土55公斤，其中粗骨料、中骨料与细骨料分别占三分之一；石墨7公斤；镁砂细粉9公斤；α氧化铝细粉8公斤；拉法基水泥6公斤；硅微粉4公斤；磷酸二氢铝6公斤；乳酸铝粉7公斤；三聚磷酸钠0.4公斤；其它与实施例一相同。