[发明专利]一种树脂锚固剂专用分散剂

说明书

技术领域

本发明涉及一种树脂锚固剂专用分散剂，具体涉及不饱和聚酯树脂，锚固剂，树脂胶泥领域。

背景技术

锚固剂是目前使用最为广泛的一种锚固粘结材料，由不饱和聚酯树脂、固化剂、促进剂和其它辅料，按一定比例配制而成的胶粘稠状锚固粘接材料，由聚酯薄膜分割包装呈药卷状，具有保质期长、施工方便常温固化快、粘接强度高、锚固力可靠和耐久力好等优良性能。在煤矿井巷支护、井筒安装、建筑工程、路桥工程、隧道工程和设施基础及构件锚固等领域都发挥着重要作用。

目前，规模化、集约化的锚固剂自动生产线近期引起不少生产厂的浓厚兴趣。锚固剂自动化生产现线：生产能力大，生产效率高，节约人工。生产出的锚固剂质量稳定可靠，外观饱满，挺拔度优良。但是锚固剂胶泥黏度大，输送距离长，导致管道输送压力大，影响生产效率，不利于安全生产。

锚固剂中石粉填料中含有的金属元素对锚固剂的凝胶时间、固化时间有较大影响，特别严重的在夏季时因石粉填料中含有的高比例金属杂质，导致在锚固剂生产过程中可能还会出现假凝现象，严重的影响树脂锚固剂产品质量和储存期。

发明内容

为解决树脂锚固剂胶泥管道输送压力偏大和改进锚固剂凝胶时间，降低金属元素对凝胶固化时间影响等问题，本发明提供一种树脂锚固剂专用分散剂。

为了实现上述目的本发明采用如下技术方案：

一种树脂锚固剂专用分散剂，由主分散剂和功能助剂按质量比100:0.1-10的比例配制成混合液体得到。

所述的主分散剂为聚丙烯酸钠盐、聚羧酸钠盐、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或几种混合物。

所述的功能助剂为对苯二酚、对叔丁基邻苯二酚、氢醌、萘醌、对苯醌、对羟基苯甲醚中的一种或几种混合物。

所述的树脂锚固剂专用分散剂的制备方法如下：先将主分散剂加热并搅拌，升温至40-150℃，然后加入功能助剂混合，保温搅拌0.5-2h，变为可流动液体即可。

所述的树脂锚固剂专用分散剂按树脂质量的0.2-10％和树脂一起加入胶泥预混料仓内搅拌生产锚固剂胶泥。

本发明的有益效果：

本发明的树脂锚固剂专用分散剂具有促进胶泥流动性功能，降低胶泥输送压力，改进胶泥凝胶时间，同时能有效的阻止金属元素对锚固胶泥的影响，提高胶泥稳定性，延长产品储存期，保证了树脂锚固剂质量。

具体实施方式

实施例1：

一种树脂锚固剂专用分散剂，由主分散剂和功能助剂按质量比100:5配制成混合液体得到。

所述的分散剂为聚丙烯酸钠盐。

所述的功能助剂为对苯二酚。

所述的树脂锚固剂专用分散剂的制备方法如下：先将分散剂加热并搅拌，升温至50℃，然后加入对苯二酚混合，保温搅拌30min，变为可流动液体即可。

在生产锚固剂胶泥时此树脂锚固剂专用分散剂按树脂量的2％和树脂一起倒入胶泥预混料舱内搅拌。

实施例2：

一种树脂锚固剂专用分散剂，由主分散剂和功能助剂按质量比100:7的比例配制成混合液体得到。

所述的主分散剂为聚羧酸钠盐。

所述的功能助剂为对叔丁基邻苯二酚。

所述的树脂锚固剂专用分散剂的制备方法如下：先将主分散剂加热并搅拌，升温至70℃，然后加入功能助剂混合，保温搅拌40min，变为可流动液体即可。

在生产锚固剂胶泥时此树脂锚固剂专用分散剂按树脂量的3％和树脂一起倒入胶泥预混料舱内搅拌。

实施例3：

一种树脂锚固剂专用分散剂，由主分散剂和功能助剂按质量比100:4的比例配制成混合液体得到。

所述的主分散剂为烷基酚聚氧乙烯醚。

所述的功能助剂为对苯醌。

所述的树脂锚固剂专用分散剂的制备方法如下：先将主分散剂加热并搅拌，升温至80℃，然后加入功能助剂混合，保温搅拌50min，变为可流动液体即可。

在生产锚固剂胶泥时此树脂锚固剂专用分散剂按树脂量的4％和树脂一起倒入胶泥预混料舱内搅拌。

实施例4：

一种树脂锚固剂专用分散剂，由主分散剂和功能助剂按质量比100:3的比例配制成混合液体得到。

所述的主分散剂为聚丙烯酸钠盐和烷基酚聚氧乙烯醚，聚丙烯酸钠盐与烷基酚聚氧乙烯醚的质量比为3:1。

所述的功能助剂为氢醌和对羟基苯甲醚，氢醌与对羟基苯甲醚的质量比为1:1。