[发明专利]一种用于烟气净化装置的物料控制方法及系统

说明书

本发明公开了一种用于烟气净化装置的物料控制方法及系统，该方法包括：实时获取基础平衡速度，基础平衡速度为单位时间内解析塔的排料总量与吸附塔的排料总量相等时解析塔辊式给料机的运行速度；实时根据吸附塔的实际平均料位与目标平均料位的差值以及基础平衡速度，获取目标速度；如果检测到吸附塔辊式给料机的运行速度在预设第一时长内变化幅度大于预设幅度，控制解析塔辊式给料机以基础平衡速度运行；如果检测到吸附塔的实际平均料位与目标平均料位的差值在预设第二时长内持续位于预设差值范围内，控制解析塔辊式给料机以目标速度运行。该方法，能够保证吸附塔的实际料位发生突变时，快速将物料的运转调整至相对平衡的状态，适用性更好。

技术领域

本发明涉及烟气净化技术领域，尤其涉及一种用于烟气净化装置的物料控制方法及系统。

背景技术

目前在钢铁企业中，烧结工序产生的烧结烟气SO₂和NO_x(NO和NO₂等)占钢铁企业污染排放总量的绝大部分，为了减轻由烧结烟气排放导致的大气污染，必须对烧结烟气进行脱硫和脱硝等处理。钢铁企业通常采用专门的烟气净化装置，在烟气净化装置中盛放具有吸附功能的物料(例如活性炭)吸附烧结烟气，以实现对烧结烟气的脱硫和脱硝等处理。

参考图1，图1示出的是现有技术中一种烟气净化装置的结构示意图，该烟气净化装置包括四个吸附塔100、一个解析塔200、第一链式输送机300、第二链式输送机400和一个活性炭储仓500。其中，每个吸附塔100内均盛放有活性炭，用于吸附烧结烟气中包括硫氧化物、氮氧化物和二恶英在内的污染物，解析塔200用于活性炭的热再生。

图1中，烟气进入吸附塔100后，烟气中的污染物(如SO₂、NO_x和二恶英等)被吸附塔100中的活性炭吸附，吸附了污染物的活性炭从吸附塔100的辊式给料机中排出，经过第一链式输送机300运输至解析塔200，解析塔200将吸附有污染物的活性炭解析后，生成恢复吸附能力的活性炭，之后恢复吸附能力的活性炭从解析塔200的辊式给料机中排出，经第二链式输送机400重新传送至各个吸附塔100，补充各个吸附塔100中消耗的活性炭，用于之后对烧结烟气的吸附过程，如此反复，实现对烧结烟气的持续净化处理。

吸附塔100内物料(例如活性炭)的累积高度通常称为吸附塔100的料位，解析塔200内物料(例如吸附有污染物的活性炭)的累积高度通常称为解析塔200的料位。在上述对烧结烟气的持续净化过程中，各个吸附塔100的实际料位和解析塔200的实际料位均需被控制在固定范围内，第一链式输送机300和第二链式输送机400的传送也需要被控制在相对平衡的状态，从而使得整个烟气净化装置中物料的运转处于相对平衡的状态。其中，吸附塔100内的实际料位如果过高则有碍第二链式输送机400向吸附塔100内输送物料，实际料位过低则有碍于对烟气的吸附，应该自动补充新的活性炭。

现有技术中，通常通过设定吸附塔100的辊式给料机的速度、解析塔200的辊式给料机的速度以及第一链式输送机300的速度和第二链式输送机400的速度，使得烟气净化装置的物料处于相对平衡的状态，但是一旦烟气净化装置中吸附塔100的实际料位发生突变或有设备异常停止运行时，此种方式无法快速将烟气净化装置的物料调整至相对平衡状态，甚至可能需要同时调整多个运行设备的速度方能保持系统平衡，操作强度较大，也无快速准确调整的依据，由此，现有的物料控制方法对物料控制的效率较低，适用性较差。

发明内容

本发明提供了一种用于烟气净化装置的物料控制方法及系统，以解决现有的物料控制方法，对于吸附塔的实际料位发生突变或有设备异常停止运行时，控制效率较低，适用性较差的问题。