[发明专利]镀锌钢卷光整压花工艺

说明书

技术领域

本发明涉及钢卷压花技术领域，更具体地说，它涉及一种镀锌钢卷光整压花工艺。

背景技术

当前市场上部分家电、汽车等表面具有桔皮、皮纹等凹凸质感的侧板，此类侧板板材 一般通过两种方法获得表面纹理：一是通过在钢板上涂覆颜料后再通过化学方法在颜料层蚀 刻出各种纹路以呈现不同的外观效果；二是通过对钢板辊轧压花，通过机械力轧制使钢板获 得花纹，钢板获得所需纹路后再对其表面辊涂颜料进行着色。

光整压花时，前期对钢卷的脱脂处理、压辊上的花纹深度、轧制力等因素，均易对压 花效果和机械强度造成影响，如在钢卷的花纹的边沿不够光洁、出现毛刺、小尺寸杂质堆积 等现象。因此，一种同时使经压花后的镀锌钢卷具有良好的压花效果和机械强度的镀锌钢卷 光整压花工艺具有商业价值。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种镀锌钢卷光整压花工艺，经光 整压花后的镀锌钢卷具有良好的压花效果和机械强度。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种镀锌钢卷光整压花工艺，包括如下步骤：

S1，钢卷经开卷，焊接，脱脂，烘干，退火，获得初钢卷；

S2，将步骤S1中获得的初钢卷经连续镀锌，镀锌后冷却，获得镀锌钢卷；

S3，将步骤S2中获得的镀锌钢卷经光整压花，高压水枪处理，拉矫，表面处理，获得压花钢 卷；

S4，将步骤S3中获得的压花钢卷进行卷取，分卷；

所述步骤S1中的脱脂包括化学脱脂和电解脱脂，所述化学脱脂包括第一次化学脱脂、第二次 化学脱脂，所述第一次化学脱脂中的脱脂温度为61-63℃，第一次脱脂液浓度为12-16％，所 述第二次化学脱脂中的脱脂温度为55-60℃，第二次脱脂液浓度为10-12％；所述电解脱脂包 括第一次电解脱脂和第二次电解脱脂，所述第一次电解脱脂的脱脂温度58-63℃，所述第一次 电解清洗中电解液浓度为18-23％，第一次电解时间为15-30s，所述第二次电解脱脂的脱脂温 度55-60℃，所述第二次电解清洗中电解液浓度为8-10％，第二次电解时间为15-30s；

所述步骤S3中光整压花采用的压辊辊面的花纹深度为0.3-0.5mm，所述压辊的轧制力为 100-200t；所述步骤S3中获得的压花钢卷上的花纹厚度为0.03-0.05mm。

通过上述技术方案，在脱脂过程中，采用第一次化学脱脂、第二次化学脱脂、第一次 电解脱脂、第二次电解脱脂相结合的方式，可使钢卷表面的油脂、油污被去除得更为彻底， 从而使钢卷的表面较为光洁，提高步骤S2镀锌的效率和效果，使锌层与钢卷表面形成更为稳 定的连接。且压辊辊面的花纹深度、压辊的轧制力相互配合，可使最终经过光整压花处理的 镀锌钢卷具有较为明显的压花处理效果，使花纹边沿处较为光滑平整，还可使钢卷的机械强 度保持在良好的水平。在高压水枪的配合作用下，可将残留在花纹边沿处或者缝隙中的铁屑、 锌粉等残渣在冲击力的作用下冲走，提高后期表面处理的效率和充分程度，有助于提高压花 钢卷的质量。

进一步优选为：所述脱脂依次包括第一次化学脱脂、第二次化学脱脂、第一次电解脱 脂、第二次电解脱脂。

通过上述技术方案，第一次化学脱脂与第二次化学脱脂相互配合，可有效降低油脂、 油污在钢卷表面的残留，再通过第一次电解脱脂、第二次电解脱脂相互配合，进一步提高对 剩余油脂、油污的去除效率，还可达到节约能耗的作用，有利于可持续发展。

进一步优选为：所述脱脂依次包括第一次化学脱脂、第一次电解脱脂、第二次化学脱 脂、第二次电解脱脂。

通过上述技术方案，第一次化学脱脂、第一次电解脱脂的脱脂温度相似，在较高的温 度下，且单纯的碱性化学药品、电解与碱性化学药品相结合，更有助于取出油脂等杂质，提 高钢卷表面的洁净度。再通过第二次化学脱脂、第二次电解脱脂相互配合，进一步提高了对 钢卷表面的油脂脱除的效率。

进一步优选为：所述步骤S3中，所述高压水枪与水平面之间的夹角为15-30°。

通过上述技术方案，有助于将压花钢卷表面花纹凹槽中的铁屑、锌粉等细小的杂质冲 落。

进一步优选为：所述步骤S3中的表面处理包括辊涂钝化剂和涂油，所述钝化剂包括 重量份数比为1∶1.5-1.8的无铬钝化剂和耐指纹钝化剂。

通过上述技术方案，减少外界对获得的压花钢卷表面氧化的可能，并且降低对压花钢 卷表面锌层的损伤，延长压花钢卷的使用寿命。

进一步优选为：所述压辊的轧制力为150-200t。