[发明专利]大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置

说明书

技术领域

本发明涉及用于电站锅炉烟气余热回收的低低温除尘脱硫技术领域，具体涉及大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置。

背景技术

低低温电除尘技术是国际上一种先进的高效烟气治理技术，该技术既能满足低排放，又兼余热利用节能、高效捕集SO3、有利湿法脱硫节水节电等优点。在电力行业，电站锅炉产生的高温烟气会通过烟道通入电除尘器，经电除尘器除尘后排入外界。一方面，电站锅炉排出的烟气中含有大量余热，当烟气经电除尘器除尘排出后，烟气中的大量余热会白白浪费，造成了能源的极大浪费；另一方面，由于含有大量余热的高温烟气的粉尘比电阻高，当电除尘器对高粉尘比电阻的高温烟气进行除尘时，极易发生反电晕现象，导致电除尘器除尘效率低。目前，为实现对电站锅炉所产生的烟气中余热的回收利用、同时为了降低烟气温度以提高电除尘器的除尘脱硫效率，一般在电除尘入口处的烟道内安装换热装置，利用换热装置来回收利用烟道内烟气中的余热及降低烟气温度。目前所使用的换热装置的结构为：包括机架，在机架的左右两侧板之间自上向下支承有若干呈平行分布的换热直管，每相邻的两根直管通过换热弯管首尾相接而形成一路蛇形换热管。换热装置应用于烟道时，换热装置的换热弯管一般位于烟道外部，换热装置的换热直管则是直接设于烟道内部。目前所使用的换热装置存在的缺点是：（1）采用单一管路布置方式且换热直管为裸管，换热效率低，对烟气的降温效果差，从而影响电除尘器的除尘效率；（2）在换热装置使用过程中，位于烟道内部的热换直管会受到具有烟尘颗粒大、成分复杂、烟气流速快等特点的烟气的直接冲刷，导致换热装置的换热直管极易被磨损腐蚀，导致换热装置使用寿命短；（3）因而亟需发明一种换热效率高且使用寿命长的换热装置。

发明内容

本发明的目的是提供一种换热效率高且使用寿命长的大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：所述的大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置，包括由若干平行间隔并列分布的支撑托板、上横梁、下横梁及斜横梁组成的机架，在机架的支撑托板上共同支承有若干层呈上下均匀间隔排列的换热直管组，每层换热直管组由若干呈前后间隔平行排列的双H型鳍片管组成，每层换热直管组中相邻的双H型鳍片管的鳍片相对齐、并且相邻换热直管组的双H型鳍片管的鳍片也相对齐，使所有双H型鳍片管的鳍片共同形成若干列相对独立的第一过烟通道，每层换热直管组中的双H型鳍片管均通过若干换热弯管两两首尾相接而形成至少两路独立并行的蛇形换热管路，所有蛇形换热管路的进口同时与进水集箱相连通，所有蛇形换热管路的出口同时与出水集箱相连通，在每层换热直管组迎烟侧的机架上分别设置有一排能正好挡住该层换热直管组中位于迎烟侧的第一根双H型鳍片管迎烟面的膜式防磨引流管屏，每排膜式防磨引流管屏均由若干与双H型鳍片管相平行的防磨引流管及扁钢焊接而成，所有膜式防磨引流管屏共同形成若干排相对独立的第二过烟通道，在每层换热直管组与前方对应的膜式防磨引流管屏之间的机架上还分别设置有一条能挡住该层换热直管组中位于迎烟侧的第一根双H型鳍片管迎烟面的U形梳状防磨瓦。

进一步地，前述的大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置，其中：每排膜式防磨引流管屏分别通过固定机构可拆卸地安装于机架中，所述固定机构的结构为：包括两个定位托板，在每个定位托板上均设置有用以放置膜式防磨引流管屏中防磨引流管管端的定位卡槽，两个定位托板呈左右对称安装固定于两个相对设置的支撑托板的相对内壁上，膜式防磨引流管屏通过将其防磨引流管的两侧管端分别放置于同侧对应定位托板上的对应定位卡槽中而搁置支承在两个定位托板上，在每个定位托板顶部的前后两端分别设置有一个固定块，在所有固定块上均设置有限位孔，在每个定位托板的前端分别设置有限位卡槽，在膜式防磨引流管屏的两侧还分别设置有一根L形插销，每根L形插销的长臂依次穿过同侧定位托板上的所有固定块上的限位孔后、该L形插销的短臂正好可以向下卡入对应定位托板前端的限位卡槽中，将膜式防磨引流管屏中防磨引流管的两侧管端限位固定在对应的定位托板，从而将膜式防磨引流管屏限位固定支承在两个定位托板上。

进一步地，前述的大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置，其中：每根双H型鳍片管的一侧管端均与最左侧的支撑托板相焊接固定、另一侧管端由左至右依次活动穿过所有的支撑托板并且均不与任意支撑托板相焊接固定。

进一步地，前述的大容量烟气余热利用低低温减排用防磨高效换热装置，其中：在进水集箱的下部设置有与其连通且带有放水阀的放水管，在出水集箱的上部设置有与其连通且带有放气阀的放气管。