[发明专利]一种棉中空纱浆纱工艺

说明书

一种棉中空纱浆纱工艺，涉及纺织生产浆纱技术领域。棉中空纱为JC/V 85/15 14.5Tex品种，浆料配方：PVA1799，变性马铃薯淀粉，聚丙烯酸酯，蜡片，浆槽不使用高压蒸汽加热，浆液粘度保持在22秒‑26秒，预锡林温度75℃，主锡林温度50℃，车速控制在28m/min，采用低压浆力的方式，纱线上浆以被覆为主，提高上浆率，观察浆槽中浆液的粘度；当浆液温度低于70℃后，通2‑4分钟高温蒸汽；起机、穿绞和下轴操作速度要快，减少中空棉纱在浆液中和锡林表面的时间。本发明可避免温度过高引起纱线内部水溶性维纶的溶解，同时棉中空纱有良好的上浆率，浆膜完整光滑，强力增加，毛羽贴伏，满足后道工序织造的要求。

技术领域

本发明涉及纺织生产浆纱技术领域，尤其是一种棉中空纱浆纱工艺。

背景技术

纺织生产中，棉中空纱是利用长绒棉包覆水溶性纱芯形成的复合纱线，一般选用水溶温度为90℃的水溶性维纶做为芯纱，用此类复合纱线加工成织物后，再经过染整后处理工序，在90℃以上热水中将棉中空纱的水溶性维纶芯纱全部溶解，形成独特的中空蓬松的结构，纱线中只剩下棉纤维，纤维间的空隙较大，吸水速度快，保暖性能好，手感柔软舒适。

织造工序前，先要经过浆纱工序对经纱进行上浆处理，以保证纱线有足够的耐磨性、强力和弹性，使得织造生产顺利进行。传统的上浆工序中，浆槽中浆液的温度大都在90℃以上，锡林的温度在95℃以上，而水溶性维纶的溶解温度仅为90℃。若按传统工艺对棉中空纱进行浆纱，水溶性维纶在浆槽中或者烘筒表面经过时就会溶解，纱线强力大大降低，造成纱线上浆无法完成，后道织造工序经纱经过反复摩擦后断头较高，织造无法正常进行，织物的质量难以保证。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明的发明目的在于提供一种棉中空纱浆纱工艺，避免水溶性维纶在浆槽中溶解或者烘筒表面融化，确保良好的上浆率，使纱线强力增加，毛羽伏贴，满足织造生产的需要。

为实现上述发明目的，本发明的棉中空纱为JC/V 85/15 14.5Tex品种,经纱总根数16416根，整经长度9550米，浆料配方：PVA1799 30kg，变性马铃薯淀粉50kg，聚丙烯酸酯10kg，蜡片3 kg，调浆体积720L；浆槽不使用高压蒸汽加热，浆液粘度保持在22秒-26秒，预锡林温度75℃，主锡林温度50℃，蒸汽压力0.45MPa，车速控制在28m/min，压浆力1.2KN；采用低压浆力的方式，纱线上浆以被覆为主，提高上浆率，时刻注意观察浆槽中浆液的温度；当浆液温度低于70℃后，要通2-4分钟的高温蒸汽确保浆液温度稳定在70℃；起机、穿绞和下轴的操作速度要快，减少中空棉纱在浆液中和锡林表面的时间，避免温度过高引起纱线内部水溶性维纶的溶解；棉中空纱的上浆率为16%-18%，伸长率控制在1%以下。

本发明与现有技术相比，采用合理的浆料配方，将浆纱工艺进行优化，降低浆槽的浆液温度和预烘锡林温度，避免浆纱过程温度过高导致纱线中的水溶性维纶溶解，同时棉中空纱有良好的上浆率，浆膜完整光滑，强力增加，毛羽贴伏，以满足后道工序织造的要求。

具体实施方式

本发明的棉中空纱为JC/V 85/15 14.5Tex品种,经纱总根数16416根，整经长度9550米，浆料配方：PVA1799 30kg，变性马铃薯淀粉50kg，聚丙烯酸酯10kg，蜡片3 kg，调浆体积720L；浆槽不使用高压蒸汽加热，浆液粘度保持在22秒-26秒，预锡林温度75℃，主锡林温度50℃，蒸汽压力0.45MPa，车速控制在28m/min，压浆力1.2KN；采用低压浆力的方式，纱线上浆以被覆为主，提高上浆率，时刻注意观察浆槽中浆液的温度；因为不使用高温蒸汽加热浆槽中的浆液，浆槽中的浆液随着温度的降低粘度上升很快，当浆液温度低于70℃后，要适当通2-4分钟的高温蒸汽确保浆液温度稳定在70℃；起机、穿绞和下轴的操作速度要快，减少中空棉纱在浆液中和锡林表面的时间，避免温度过高引起纱线内部水溶性维纶的溶解；棉中空纱的上浆率为16%-18%，伸长率控制在1%以下。