[发明专利]一种新型大径斜三通制作方法

说明书

本发明公开的一种新型大径斜三通制作方法，具体步骤为：A、斜三通管件制作成型；B、斜三通管件定位焊接；C、斜三通件三通斜支管和三通直母管预热；D、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处一层焊接；E、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处打底焊接；F、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行再次预热；G、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行焊接；H、斜三通件低温保护；I、斜三通件热处理。本发明所提供的新型大径斜三通制作方法制造工序简单、成本低，能够解决大径斜三通可能存在质量瑕疵问题。

技术领域

本发明涉及复合管道制作领域，具体地说是一种新型大径斜三通制作方法。

背景技术

电站运行时高温蒸汽管道经常会有一路管道分为两路管道，这就要求出现大大径SA-335P91斜三通，大径SA-335P91斜三通通常通过锻造或拔管工艺制成。

锻造或拔管工艺制成的大径SA-335P91斜三通通常工序较复杂、成本高，且锻造或拔管时三通本体的温度不易控制，可能会造成锻造或拔管时没有处于各自所需的最佳温度区间，会造成所制成的大径SA-335P91斜三通存在质量瑕疵。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种制造工序简单、成本低，能够解决大径斜三通可能存在质量瑕疵问题的新型大径斜三通制作方法。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新型大径斜三通制作方法，其特征在于，具体步骤如下：

A、斜三通件制作成型

采用机械加工方法对三通斜支管和三通直母管进行下料，对管件进行切割、打磨、拼接成所需要的三通件形状，对三通斜支管和三通直母管拼接的坡口进行加工；

B、斜三通件定位焊接

所述三通斜支管和三通直母管拼接处设有定位块，采用液化气火焰预热法预热三通斜支管和三通直母管使用定位块定位处，通过焊接定位块对三通斜支管和三通直母管进行定位焊接；

C、斜三通件三通斜支管和三通直母管预热

所述三通直母管上与三通斜支管拼接处设有加热器Ⅰ，三通直母管上与三通斜支管拼接处左侧设有加热器Ⅱ、右侧设有加热器Ⅲ，所述三通斜支管上与三通直母管拼接处上侧设有加热器Ⅳ，加温预热温度为150-200℃；

D、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处一层焊接

经过计量合格的红外线测温仪测量待焊坡口处温度升到150-200℃后，开始对拼接处进行手工钨极氩弧焊一层焊接，一层焊接结束后，将定位块移除,一层焊接时待焊焊缝处留一排气孔；

E、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处打底焊接

所述斜三通件三通直母管左端设有充氩气管，斜三通件内部空间做充氩气室，向三通密闭气室内充氩气，等到三通密闭气室内的空气完全被氩气置换完毕，并且用经过计量合格的红外线测温仪测量待焊坡口处温度升到150-200℃后，开始对拼接处进行手工钨极氩弧焊打底焊接；

F、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行再次预热

用手工钨极氩弧焊焊接两层后，停止充氩气室内充氩气，移除充氩气管，将预热温度升到200-250℃；

G、斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行焊接

用经过计量合格的红外线测温仪测量待焊坡口处温度升到200-250℃后，对斜三通件三通斜支管和三通直母管拼接处进行手工电弧焊；

H、斜三通件低温保护

焊接完毕后待斜三通件温度降到室温以前，使温度保持在80-100℃，进行1-2小时的低温保护；