[发明专利]一种电机铁芯滚漆加工方法

说明书

本发明涉及一种电机铁芯滚漆加工方法，主要解决现有技术中存在的工件周边会有残留油漆的技术问题，本发明通过采用包括工件升降机构、工件旋转机构3及供油管路，所述供油管路包括供储桶，设置于供储桶出口的供油泵7，与供油泵连接的油漆供管，与油漆供管导通连接的供液针头，与供液针头配合设置的滚刷，所述滚刷下方对应位置设有置油槽的技术方案，较好的解决了该问题，可用于电机铁芯滚漆工序中。

技术领域

本发明涉及铁芯表面滚涂领域，特别涉及到一种电机铁芯滚漆装置及使用方法。

背景技术

电机铁芯适用于电机、变压器等场合。需要对表面滚涂绝缘漆。

现有的滚涂装置结构是滚刷下方有置油槽，置油槽容积为20L,滚涂完一个工件表面，滚刷需要下降浸入到置油槽，再上升到工件高度。该方案在升降的过程，会造成工件周边会有残留油漆的技术问题。因此，提供一种工件周边干净无残留油漆的电机铁芯滚涂装置就很有必要。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中存在的工件周边会有残留油漆的问题。提供一种新的电机铁芯滚漆装置，该电机铁芯滚漆装置具有置油槽9尺寸小、工件周边无残留油漆、节约油漆的特点。

为解决上述技术问题，采用的技术方案如下：

一种电机铁芯滚漆装置，包括工件升降机构4、工件旋转机构3及供油管路，所述供油管路包括供储桶1，设置于供储桶1出口的供油泵7，与供油泵7连接的油漆供管2，与油漆供管2导通连接的供液针头，与供液针头配合设置的滚刷8，所述滚刷8下方对应位置设有置油槽9。

本发明的工作原理：通过设置油漆管进行供液，供液针头与滚刷8配合进行滚涂，使用供液针头将油漆滴入滚刷8，少量残留油漆滴入滚刷8下方的置油槽9,此结构缩减了置油槽9尺寸，并能够在工件升降过程中避免造成工件周边残留油漆，避免造成设备表面脏乱，油漆并结成块状，不易清理，能够增加设备的使用寿命。

上述技术方案中，为优化，进一步地，所述工件升降机构4包括气缸，与气缸连接的直线轴承，与直线轴承对应设置的导向轴。

进一步地，所述工件旋转机构3包括同步电机，与同步电机连接的工件治具10，工件治具10内部开孔，孔内设有接近传感器，所述工件治具10还与工件升降机构4连接。

进一步地，所述工件旋转机构3还包括与同步电机传动连接的同步带。

进一步地，所述同步电机的旋转轴上设有槽型光电传感器。

进一步地，所述供储桶1底部设有液位传感器，与所述液位传感器连接有ADC采样模块，ADC采样模块还与微处理单元连接，所述供储桶1顶部设有加料装置5，所述加料装置5与微处理单元连接。

进一步地，所述电机铁芯滚漆装置还包括与微处理单元连接的报警装置。

进一步地，所述报警装置包括并联的声音报警单元及光报警单元。

进一步地，所述电机铁芯滚漆装置还包括与微处理单元连接的显示屏。

进一步地，所述供储桶1数量为2，所述2个供储桶1后端均设有气动切换阀6，所述气动切换阀6与微处理单元连接。

本发明还提供一种电机铁芯滚漆装置的使用方法，所述方法包括：

(1)启动电机铁芯滚漆装置，

(2)工件由生产线到达位置后，升降机构将工件输送到指定位置待滚涂；

(3)供油泵7提供动力使油料通过油漆供管2输送到供液针头，供液针头将油料滴入滚刷8，同时工件旋转机构3带动工件旋转，工件旋转带动滚刷8转动，滚刷8对与工件的接触面进行滚涂，滚涂过程中，少量的油漆滴入滚刷8下方的置油槽9中；