[发明专利]氮掺杂石墨烯的宏量制备方法在审
申请号: | 201710331301.6 | 申请日: | 2017-05-11 |
公开(公告)号: | CN108862244A | 公开(公告)日: | 2018-11-23 |
发明(设计)人: | 毛智勇;陈静静;王达健;唐义骅;别利剑 | 申请(专利权)人: | 天津理工大学 |
主分类号: | C01B32/184 | 分类号: | C01B32/184 |
代理公司: | 天津创智天诚知识产权代理事务所(普通合伙) 12214 | 代理人: | 陈昌娟 |
地址: | 300384 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 氮掺杂石墨烯 棕黑色粉末 前驱物 制备 工艺参数控制 去离子水洗涤 产业化生产 超级电容器 氮化碳纳米 氮气条件 惰性气体 金属镁粉 三聚氰胺 设备要求 制备材料 氮掺杂 石墨相 酸洗涤 稀释 二聚 可调 氰胺 吸附 催化 加热 尿素 洗涤 应用 | ||
1.一种氮掺杂石墨烯的宏量制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)将第一前驱物与金属镁粉均匀混合,在氩气条件下,于700-850℃下加热10~360min,再自然冷却至室温20~25℃,得到棕黑色粉末,所述第一前驱物为类石墨相氮化碳纳米片、尿素、三聚氰胺、氰胺或二聚氰胺;其中,当所述第一前驱物为类石墨相氮化碳纳米片时,按质量份数计,所述类石墨相氮化碳纳米片与金属镁粉的比为1:(0.1~1);当所述第一前驱物为尿素、三聚氰胺、氰胺或二聚氰胺时,按质量份数计,所述第一前驱物与金属镁粉的比为1:(0.05~0.2);
2)用稀释的酸洗涤步骤1)得到的棕黑色粉末2-3次,然后再用去离子水洗涤2-3次,洗涤后于50~80℃干燥,得到氮掺杂石墨烯。
2.根据权利要求1所述的宏量制备方法,其特征在于,在所述步骤1)中,所述类石墨相氮化碳纳米片通过热缩聚法制备得到,所述热缩聚法为:将第二前驱物升温至500~650℃,在该温度下煅烧2-8小时,煅烧后降至室温,得到类石墨相氮化碳纳米片;其中,升温速率为2-10℃/分钟,降温速率为2-10℃/分钟,所述第二前驱物为尿素、氰胺、二聚氰胺和三聚氰胺的一种或一种以上任意比例的混合物。
3.根据权利要求1或2所述的宏量制备方法,其特征在于,在所述步骤2)中,所述稀释的酸为稀盐酸、水稀释的冰乙酸或稀硝酸,其中,所述水稀释的冰乙酸的浓度小于1mol/L,所述稀释的酸优选为水稀释的冰乙酸;在所述步骤2)中,干燥时间大于30分钟。
4.如权利要求1~3中任意一项所述宏量制备方法制得的氮掺杂石墨烯。
5.根据权利要求4所述的氮掺杂石墨烯,其特征在于,所述氮掺杂石墨烯中氮的含量为0.5~15.0wt%,层数为单层石墨烯材料的1-5层厚。
6.根据权利要求5所述的氮掺杂石墨烯,其特征在于,所述氮掺杂石墨烯的表面形成有褶皱。
7.根据权利要求6所述的氮掺杂石墨烯,其特征在于,所述氮掺杂石墨烯表面形成有多孔。
8.一种氮、硫共掺杂石墨烯的合成方法,其特征在于,包括以下步骤:
a)将碳氮硫前驱物与金属镁粉均匀混合,在氩气条件下,于700-850℃下加热10~360min,自然冷却至室温20~25℃,得到粉末,碳氮硫前驱物为硫掺杂的类石墨相氮化碳纳米片或硫碳氮混合物,其中,按质量份数计,所述碳氮硫前驱物与所述金属镁粉的比为1:(0.1~0.8);
b)用稀释的酸洗涤步骤a)得到的粉末2-3次,然后再用去离子水洗涤2-3次,洗涤后于50~80℃干燥后得到氮、硫共掺杂石墨烯。
9.根据权利要求8所述的合成方法,其特征在于,所述硫碳氮混合物为硫脲与尿素、三聚氰胺或二聚氰胺的混合物,所述硫掺杂的类石墨相氮化碳纳米片通过热缩聚法制备得到,所述热缩聚法为:将第三前驱物升温至500~650℃,在该温度下煅烧2-8小时,煅烧后降至室温,得到硫掺杂的类石墨相氮化碳纳米片;其中,升温速率为2-10℃/分钟,降温速率为2-10℃/分钟,所述第三前驱物为硫脲与尿素、氰胺、二聚氰胺和三聚氰胺的一种或一种以上以任意比例的混合物。
10.根据权利要求9所述的合成方法,其特征在于,在所述步骤b)中,所述稀释的酸为稀盐酸、水稀释的冰乙酸或稀硝酸,其中,所述水稀释的冰乙酸的浓度小于1mol/L,所述稀释的酸优选为水稀释的冰乙酸,干燥时间大于30分钟。
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