[发明专利]一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法

说明书

本发明涉及一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法，属纺织技术领域。本发明在涡流纺纱机每一个牵伸机构前罗拉钳口的上方设置膜切割牵伸装置，置膜切割装置的耐割圈与切割辊之间形成切割区，切割成均匀铺展的带状复丝，丝化型膜，改变传统喷丝孔线性喷射成丝法；复丝经第一、第二牵伸区进行牵伸细化，形成增强细化的纳微丝，复丝中纳微丝条与经涡流纺纱机牵伸区输出的短纤须条充分混合，丝条夹持须条短纤头端进入涡流纺纱器静止纺锭的中空引纱通道中，短纤维尾端经涡流包缠在丝条和短纤头端上，形成纳微丝条与短纤均匀混合包缠的涡流复合纱，解决了涡流复合纺纱时长丝、纳米纤维与常规短纤难以均匀混合和抱捻的难题，有效融合了膜产业与纺织产业。

技术领域

本发明涉及一种型膜丝化的涡流复合纺纱方法，属纺织技术领域。

背景技术

纺织纤维按来源可分为天然纤维和化学纤维；化学纤维一般包括再生纤维、合成纤维。其中，人造纤维是指自然界中原本存在的天然高分子，因其宏观聚集形态的长度、粗细等无法满足纺织加工的要求，需要重新通过化学方法进行再聚集呈纤维形态，满足纺织加工的要求，如再生纤维素纤维、各种黏胶纤维等；合成纤维是指以石油化工的小分子为原料，经化学合成高分子，再通过纺丝工艺加工成化学长丝。化学长丝的生产，根据高分子材料性能可分为熔融纺丝和溶液纺丝；其中熔融纺丝是针对本身具有明显的热熔点，且融化温度低于分解温度的高分子材料，其工艺为制备纺丝熔体(包括熔体切片、熔体干燥等)---将熔体喂入到双螺杆挤出的高温熔融纺丝机内，加热呈热熔流体状---热熔流体从喷丝孔挤出---熔体细流的拉伸和固化---给湿上油---卷绕；卷绕成形的长丝一般为复丝，含有至少几百根长丝，不能直接用于纺织加工，一般需要再经分丝---二次热牵伸定型---假捻或空气变形等后加工---卷绕；经后加工的长丝一般集聚为类似圆柱形的线性状长丝，可用于各种复合纺纱；可以看出，熔融纺丝加工的长丝，应用到纺织纤维加工过程复杂，所需工序流程长，生产效率低。溶液纺丝是针对本身没有明显的热熔点，或融化温度高于分解温度的高分子材料，其工艺为先将高聚物溶解于适当的溶剂配成的纺丝溶液---将过滤、脱泡、混合处理后纺丝溶液放置在溶液纺丝机的溶液罐内---经高压推射作用，将纺丝液从喷丝孔中压出后射入凝固浴中凝固成丝条(根据凝固浴的不同，分为湿法和干法两种)，得到初生丝---初生丝经拉伸和固化---经水洗，除去附着的凝固浴液和溶剂---给湿上油---卷绕；卷绕成形的长丝一般为复丝，含有至少几百根长丝，不能直接用于纺织加工，一般需要再经分丝---二次湿热牵伸定型---假捻或空气变形等后加工---卷绕；虽然长丝的截面可依据喷丝孔形状，制成各种形状的丝条，但丝条经后加工后一般为多根长丝集聚为类似圆柱形的线性状长丝，可用于各种复合纺纱；可以看出，溶液纺丝加工的长丝，应用到纺织纤维加工过程复杂，所需工序流程长，生产效率低。因此，现有长丝纤维成形一般都采用喷丝头的喷丝孔呈线性喷射成形，工序流程长、设备复杂。