[发明专利]一种水性聚氨酯消光树脂

说明书

技术领域

本发明属于高分子化合物技术领域，具体涉及一种水性聚氨酯消光树脂。

背景技术

聚氨酯(PU)是指主链上含有大量氨基甲酸酯基团的高聚物聚氨基甲酸酯的简称。因其表现出优异的物化性能，现已被广泛地应用于合成革、人造革行业，是一种多功能聚合物材料。合成革用聚氨酯树脂分为油性聚氨酯树脂和水性聚氨酯树脂，其中水性聚氨酯树脂是将高聚物聚氨基甲酸酯分散于水中而制得。在目前的合成革企业中，95％以上还是使用油性聚氨酯树脂制作人造革、合成革，只有不到5％的企业在小规模的使用水性聚氨酯树脂制造合成革。

现有技术中，对水性聚氨酯树脂进行消光处理时，往往会发生消光涂层不均匀或者消光涂层脱落等问题，严重影响产品性能。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种水性聚氨酯消光树脂。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种水性聚氨酯消光树脂，按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯10-18份、聚酯多元醇10-30份、DMPA0.3-1.5份、磺酸钠盐0.8-2.4份、己二胺1.5-2.5份、二元醇35-60份、催化剂0.02-0.05份、二甲基乙醇胺5-7份、N-甲基吡咯烷酮溶剂3-9份、去离子水200-280份；其制备方法，具体为以下步骤：

(1)将所述聚酯多元醇、二元醇先使用55-65℃热风风干15-20分钟，然后在80-140℃下真空脱水45-60分钟，真空度为0.04-0.07MPa，使其含水率小于0.02％；

(2)将步骤(1)得到的物料投入反应釜中，加热至70-75℃，加入所述二异氰酸酯和二分之一的所述DMPA，保温15-25分钟后，再升温至85-90℃，保温110-130分钟，使其充分反应，期间每隔40分钟加入所述催化剂，第一次加量为50％，第二次加量为30％，第三次加量为20％；

(3)检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，降温至55-58℃，加入剩余所述DMPA，继续反应200-240分钟；

(4)再次检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至40-45℃后加入所述二甲基乙醇胺反应12-18分钟，得到预聚体；

(5)将制得的预聚体快速倒入带去离子水的釜中，加入所述磺酸钠盐，期间不断搅拌，后加入所述己二胺扩链，脱除丙酮，搅拌均匀后，最后加入所述N-甲基吡咯烷酮溶剂，即得所述水性聚氨酯消光树脂。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

经过实验，本发明提供的一种水性聚氨酯消光树脂，相比于现有技术提供的涂覆消光层的水性聚氨酯树脂，具有同样优良的消光性能，同时，本发明避免了现有技术中消光涂层不均匀或者消光涂层脱落等问题，更具市场竞争力。

具体实施方式

以下对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

一种水性聚氨酯消光树脂，按质量份数计，具体由如下组份制得：多异氰酸酯10份、聚酯多元醇10份、DMPA0.3份、磺酸钠盐0.8份、己二胺1.5份、二元醇35份、催化剂0.02份、二甲基乙醇胺5份、N-甲基吡咯烷酮溶剂3份、去离子水200份；其制备方法，具体为以下步骤：

(1)将所述聚酯多元醇、二元醇先使用55℃热风风干15分钟，然后在80℃下真空脱水45分钟，真空度为0.04MPa，使其含水率小于0.02％；

(2)将步骤(1)得到的物料投入反应釜中，加热至70℃，加入所述二异氰酸酯和二分之一的所述DMPA，保温15分钟后，再升温至85℃，保温110分钟，使其充分反应，期间每隔40分钟加入所述催化剂，第一次加量为50％，第二次加量为30％，第三次加量为20％；

(3)检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，降温至55℃，加入剩余所述DMPA，继续反应200分钟；

(4)再次检测反应釜中NCO含量，当NCO含量达到理论值时，冷却至40℃后加入所述二甲基乙醇胺反应12分钟，得到预聚体；

(5)将制得的预聚体快速倒入带去离子水的釜中，加入所述磺酸钠盐，期间不断搅拌，后加入所述己二胺扩链，脱除丙酮，搅拌均匀后，最后加入所述N-甲基吡咯烷酮溶剂，即得所述水性聚氨酯消光树脂。

实施例2