[发明专利]铸坯热送系统及方法

说明书

本发明公开了一种铸坯热送系统。主要针对现有技术下的铸坯热送系统中不合格铸坯下线时间过长的问题，提出了一种铸坯热送系统，包括：热送辊道、液压式推钢机、限位装置、用于承接下线铸坯的承接装置和用于将承接装置上的铸坯运送至指定位置的运送装置；所述的限位装置包括可升降地设置在相邻两热送辊之间的挡板，所述的挡板上升凸出热送辊上表面则阻挡铸坯前进，限制铸坯的位置，挡板下降低于热送辊的上表面，则避让铸坯；所述的推钢机包括两个，相互平行的设置在热送辊道的同侧，用于在铸坯限位在挡板处时，两推钢机的推动部分别作用于铸坯的两端。本发明节约热送系统中存在的在线不合格铸坯的下线时间，保证铸坯热送系统的高效性。

技术领域

本发明涉及连铸工艺领域，具体是一种铸坯热送系统及方法。

背景技术

钢铁企业是国民经济的基础产业，在国民经济快速发展的形势下，钢产量近年不断提高，我国2015年的粗钢产量达到8.04×108t/a，占全球粗钢产量49.5％。

随着连铸技术的发展和成熟，充分利用连铸坯的自身热能的连铸坯热装热送技术已成为钢铁生产企业中节能降耗的重要手段之一。连铸坯热送热装工艺的实施说明炼钢—连铸—轧钢流程已达到很高的一体化、集约化水平。

在铸坯热送系统中会出现以下情况需进行铸坯的下线作业：

1.热送铸坯的定尺不符合要求；

2.热送铸坯的温度不符合要求；

3.热送铸坯的质量不符合要求；

4.后续工段加热炉或轧钢需进行设备检修作业。

目前，国内钢铁企业一般在铸坯热送系统中间厂房段设置吊车对需下线的铸坯进行吊运作业，这种做法吊车作业时间过长，造成后续铸坯在热送线上等待时间过长，不仅对影响加热炉及轧钢生产的节奏，还会造成后续连铸坯的热送温度下降，使得铸坯热送系统不能发挥最大效能。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种铸坯热送系统及方法。

为达到上述目的，本发明一种铸坯热送系统，至少包括：热送辊道、推钢机和铸坯限位装置；

所述的热送辊道用于运送铸坯，包括若干沿铸坯运行方向平行设置的热送辊和对应各热送辊设置的若干驱动机构；

所述的推钢机，与铸坯运行方向垂直设置，用于将铸坯推离热送辊道；

所述铸坯限位装置设置在液压式推钢机上游预定距离，用于限定铸坯的位置在推钢机的推动部的有效范围内。

进一步地，所述的铸坯限位装置为设置在相邻两热送辊之间的升降挡板；所述升降挡板包括：挡板本体和设置在挡板本体下端的伸缩机构；

当伸缩机构伸长时，所述挡板本体上升伸出热送辊上表面以阻挡铸坯前进；当所述伸缩机构缩短时，所述的挡板本体下降低于热送辊的上表面以避让铸坯。

进一步地，所述的推钢机包括平行热送辊道设置的导轨和能固定在导轨任意位置的两个液压式推钢机。

进一步地，所述的液压式推钢机包括底座和液压缸；

所述底座上设置有导向孔，所述导向孔内滑动的穿设有导向杆，所述导向杆靠近热送辊道的一端设置有推钢板；所述液压缸一端与所述底座连接；另一端与所述推钢板连接。

进一步地，还包括有控制器，所述的控制器用于控制各驱动机构的转动及挡板的升降运动；

所述的控制器接收到推动铸坯下线的指令后，控制挡板上升以限制目标铸坯的活动；