[发明专利]一种不停机换模膨化机及使用方法

说明书

技术领域

本发明涉及食品行业和饲料行业，尤其是宠物食品、人类食品和水产饲料领域的加工设备和加工方法。

背景技术

食品行业和饲料行业为了实现加工高熟化程度的产品，通常的选择是使用膨化机。但是目前膨化生产线存在如下的问题：

问题一：设备运行效率低，更换模板，更换品种时间长

食品行业和饲料行业的膨化产品的配方都有很多种，一般有10～15种配方，也有20～30种配方，甚至更多。而模板的规格也有很多，一般至少有10多中模板。不同的配方合不同的模板进行组合，这样就有200多种产品。

一条膨化生产线往往一天需要生产3～8种不同的产品。而每次更换产品的时候都需要停机，拆卸模板，清理膨化机，再安装模板，再开机。这样一个过程的时间都比较长，一般需要30～60分钟。如果操作人员不熟练，这个更换品种的时间会达到120分钟。

除了产品的品种多之外，膨化机在生产的过程中，常常遇到原料中的纤维和杂物堵塞模板。模板堵塞后，导致颗粒变形，产能降低。目前解决这个问题的唯一方法是停机，换模板。而每次停机换模板，也需要拆卸模板，清理膨化机，再安装模板，再开机。时间相当长。

由于以上两个方面的因素，膨化机的正正有效运行的时间效率比较低。一般正常上班10个小时，膨化机运行的时间可能仅仅6个小时左右。

所以，产品品种的更换和模板的堵塞，这两大因素导致生产工厂效率的大幅度下降。这是一个迫切解决的问题，而本发明正是解决这样的问题。

问题二：膨化机出口产生的蒸汽导致现场环境差

挤压膨化是一种高温、高压、高水分的加工方法。当物料离开模板后，颗粒膨化的同时会形成大量的水蒸气。这个水蒸气会散发在周围的空气中，一方面导致现场的环境很恶劣，影响操作人员的工作环境的舒适度；另外一方面，水蒸气会对现场的设备产生腐蚀作用，一些机械设备长期暴露在水蒸气的环境中，锈迹斑斑，影响设备的使用寿命。

现有的技术是这样处理这个问题的：膨化机出口的膨化颗粒离开膨化机后，通过重力的作用，颗粒向下下落，进入下道设备中，如烘干设备。伴随膨化颗粒产生的水蒸气，通过吸风管路向上吸走。

这样处理的方式存在两个问题：

问题一：不能把所有的水蒸气都吸走，还有很大一部分的水蒸气飘逸到周围环境中去，因为膨化颗粒本身就含有水汽，膨化颗粒在下落的过程中还不断分离出水汽。

问题二：风管吸风的过程中会不断产生大量的冷凝水，冷凝水向下流淌至膨化颗粒中，导致部分膨化颗粒黏结在一起，影响烘干的水分均匀性，最终影响产品的品质。

故，需要一种新的技术方案以解决上述问题。

发明内容

发明目的：为解决上述问题，本发明提供一种不停机换模膨化机，能够同时使用多个模板，且不需要拆除模板及可实现换模，同时换模时不需要停止膨化机的运行。

本发明还提供了一种不停机换模膨化机，在解决上述问题的基础上，还可以解决在膨化机中出现的水蒸气污染环境和冷凝水导致颗粒黏结的问题。

以及，本发明还提供了上述不停机换模膨化机的使用方法的技术方案。

本发明提供的不停机换模膨化机可采用以下技术方案：

一种不停机换模膨化机，包括膨化腔、位于膨化腔内上的进料口、位于膨化腔出口处的换模装置；所述膨化腔内设有用以将物料输送至换模装置的输送器；

所述换模装置包括筒体、位于筒体内的活塞、驱动活塞沿着筒体延伸方向往复运动的驱动装置、连接在筒体侧壁上的第一模板、连接在筒体侧壁上的第二模板；所述第一模板设有贯穿第一模板且与筒体内部连通的第一通道；所述第二模板设有贯穿第二模板且与筒体内部连通的第二通道；所述膨化腔的出口连接在筒体侧壁上且与筒体内部连通；

所述活塞内设有至少一个第一转接通道、至少一个第二转接通道，当活塞在筒体内运动到一个第一位置时，所述第一转接通道将膨化腔与第一通道连通，当活塞在筒体内运动到一个第二位置时，所述第二转接通道将膨化腔与第二通道连通。

有益效果，本发明提供的该不停机换模膨化机能够不用停机而通过驱动活塞的运动而使膨化腔连通不同的模板，从而更换产品品种，如果模板堵塞后，也不需要停机更换新的模板。应当注意的是，在上述技术方案中给出了两个模板，但不应当认为仅包含两个模板，两个以上的模板也属于该技术方案的方案，因两个以上的模板也至少包含了两个模板。