[发明专利]全自动锁芯去毛刺装置

说明书

本发明公开了一种全自动锁芯去毛刺装置，包括机架，所述机架上设置有振动盘、输送机构和去刺机构，所述输送机构包括有锁芯接送座和驱动锁芯接送座移动的第一驱动件，锁芯接送座上设置有供锁芯放置的锁芯容置腔，锁芯容置腔可随锁芯输送座移动至与振动盘的出料口对齐，所述锁芯容置腔的内壁上设置有防止锁芯转动的定位凸块，所述去刺机构包括固定在机架上的去刺刀具、与去刺刀具对齐设置的顶杆以及驱动顶杆移动的第二驱动件，顶杆与去刺刀具之间设置有供锁芯接送座放置的工作区，锁芯接送座移至工作区后，顶杆可将锁芯容置腔内的锁芯朝去刺刀具的方向推动使去刺刀具进入锁芯的钥匙孔内。

技术领域

本发明涉及一种去毛刺技术领域，特别是涉及一种全自动锁芯去毛刺装置。

背景技术

目前，锁芯在压铸成型后会产生一定量的毛刺，毛刺对锁的性能有很大影响，会增加钥匙插拔力、旋转手感等等问题，故在锁芯装配前就需要对锁芯进行去毛刺处理。

如图1所示，锁芯一般成圆柱形，锁芯上设置有沿其轴向贯穿的钥匙孔，钥匙孔的内侧边与锁芯的侧边通过通槽连通，锁芯的头部外周面上设置有凸环，传统去毛刺的方法为手工用锉刀去毛刺，由于锁芯结合小，不方便拿捏，且锁芯的孔比较小，锉刀不容易对准，或者采用人工操作将锁芯放置于冲床上，纵向冲刀自上而下对从纵向方向上冲下，对锁芯内部去除毛刺，因此传统去毛刺的方法不仅使工人的劳动量大，效率低，打磨效果不好，还有若出现操作失误，锉刀或冲刀容易误伤个人，不仅对人身安全造成威胁，而且还要进行赔偿，增加生产成本。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种自动化程度高、去毛刺效果好且速度快的全自动锁芯去毛刺装置。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种全自动锁芯去毛刺装置，包括机架，所述机架上设置有振动盘、输送机构和去刺机构，所述输送机构包括有锁芯接送座和驱动锁芯接送座移动的第一驱动件，锁芯接送座上设置有供锁芯放置的锁芯容置腔，锁芯容置腔可随锁芯输送座移动至与振动盘的出料口对齐，所述锁芯容置腔的内壁上设置有防止锁芯转动的定位凸块，所述去刺机构包括固定在机架上的去刺刀具、与去刺刀具对齐设置的顶杆以及驱动顶杆移动的第二驱动件，顶杆与去刺刀具之间设置有供锁芯接送座放置的工作区，锁芯接送座移至工作区后，顶杆可将锁芯容置腔内的锁芯朝去刺刀具的方向推动使去刺刀具进入锁芯的钥匙孔内。

上述技术方案中，先将锁芯杂乱无章地倒入振动盘中，振动盘对锁芯进行振动、排序，使锁芯按照统一的方向从振动盘的出料口流出，因锁芯容置腔可移动到与振动盘的出料口连通的位置，所以锁芯从出料口出来后，可置于锁芯容置腔内，锁芯容置腔内只够一个锁芯放置，定位凸块对锁芯的周向进行定位防止锁芯转动，定位凸块可以是凸点或凸筋，然后第一驱动件驱动锁芯接送座移动至工作区，使锁芯的钥匙孔与去刺刀具对齐，此时锁芯也与顶杆对齐，然后第二驱动件驱动顶杆移动将锁芯朝去刺刀具的方向推动，使去刺刀具进入锁芯的钥匙孔对齐进行去除毛刺，锁芯完全经过去刺刀具后，锁芯接送座退回并重新与振动盘的出料口连通，使后一个锁芯移动至锁芯接送座上，顶杆在推动后一个锁芯时，后一个锁芯会将前一个锁芯继续往前推，直至前一个锁芯从去刺刀具上滑出掉落到锁芯收集盒内，第一驱动件和第二驱动件可以是气缸、油缸、电缸或其他能使锁芯接送座和顶杆做活塞运动的部件，整个装置体积小，结构简单，使用方便，自动化程度高，速度快，有利于提高工作效率，减轻工作人员的劳动强度。

作为本发明的进一步设置，所述振动盘的出料口处设置有导向轨道，导向轨道的内壁上设置有与锁芯的通槽对应的导向凸筋，当锁芯容置腔与导向轨道对齐时，锁芯接送座与导向轨道的端口构成导通设置，导向凸筋与定位凸块对齐设置，当锁芯容置腔偏离导向轨道时，锁芯接送座的侧边与导向轨道的端口构成封堵设置。