[发明专利]一种非制冷双色红外探测器MEMS芯片及其制造方法有效

专利信息
申请号: 201710328749.2 申请日: 2017-05-11
公开(公告)号: CN107117578B 公开(公告)日: 2019-01-29
发明(设计)人: 甘先锋;杨水长;王宏臣;陈文礼 申请(专利权)人: 烟台睿创微纳技术股份有限公司
主分类号: G01J5/20 分类号: G01J5/20;B81B7/00;B81B7/02;B81C1/00
代理公司: 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234 代理人: 刘志毅
地址: 264006 山东省*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 制冷 红外探测器 mems 芯片 及其 制造 方法
【权利要求书】:

1.一种非制冷双色红外探测器MEMS芯片,其特征在于:包括带有ASIC电路的衬底和具有微桥支撑结构的探测器,所述探测器与所述半导体衬底的ASIC电路电连接,所述探测器分为呈矩阵排列的四个区域,分别为第一区域、第二区域、第三区域和第四区域;

所述探测器包括所述衬底上的金属反射层和绝缘介质层,所述金属反射层包括若干个矩阵排列的金属块,第一、三区域绝缘介质层的厚度大于第二、四区域的绝缘介质层,所述第一、三区域绝缘介质层上设有若干个金属电极,所述金属电极通过贯穿所述第一、三区域绝缘介质层的连接金属与所述金属反射层连接;

所述第一、三区域的金属电极和第二、四区域的金属块上依次设有支撑层、热敏层、第一保护层,所述热敏层的面积小于所述支撑层的面积,所述第一、三区域的热敏层的方阻比第二、四区域的方阻值高200KΩ±20KΩ,所述第一保护层上开有若干个接触孔,所述接触孔的下端终止于所述热敏层;

在所述第一保护层上还设有通孔,所述通孔穿过所述第一保护层和所述支撑层,终止于第二、四区域的金属块或第一三区域的金属电极;

所述通孔和所述接触孔内充满电极金属,所述电极金属和第一保护层上设有第二保护层,所述热敏层与所述电极金属电连接。

2.根据权利要求1所述的一种非制冷双色红外探测器MEMS芯片,其特征在于,所述支撑层为氮化硅薄膜,所述热敏层为氧化钒或氧化钛,所述第一保护层和第二保护层均为氮化硅薄膜。

3.根据权利要求1所述的一种非制冷双色红外探测器MEMS芯片,其特征在于,所述绝缘介质层为二氧化硅,其厚度为

4.根据权利要求1所述的一种非制冷双色红外探测器MEMS芯片,其特征在于,所述连接金属为钨。

5.一种非制冷双色红外探测器MEMS芯片的制造方法,其特征在于,包括以下步骤:

步骤1.在包含ASIC电路的衬底上沉积一层金属反射层,并对所述金属反射层进行图形化处理,图形化处理之后的金属反射层包括矩阵排列的金属块;

步骤2.在金属反射层上沉积绝缘介质层,并对所述绝缘介质层进行化学机械抛光处理CMP处理;

步骤3.利用光刻和蚀刻的方法,在第一、三区域,对应阵列的探测器像元接口电极的对应位置上蚀刻连接孔,在所述连接孔内沉积连接金属;

步骤4.在第一、三区域绝缘介质层上沉积金属电极层,并对金属电极层进行图形化处理,图形化处理之后的金属电极层形成若干个矩阵排列的金属电极,且金属电极与所述连接金属一一对应,所述金属电极为探测器像元接口电极;

步骤5.光刻和蚀刻第二区域和第四区域的绝缘介质层,蚀刻终止金属反射层的上端面;

步骤6.在图形化后的金属电极层和蚀刻之后的第二、四区域的绝缘介质层上喷涂第一牺牲层,第二、四区域的第一牺牲层的上表面与第一、三区域的经过CMP处理的绝缘介质层的上表面平齐;

步骤7.采用光刻和蚀刻的方法,将第一、三区域中的第一牺牲层等离子体灰化,去除第一、三区域中的第一牺牲层,之后进行CMP处理;

步骤8.在第一、三区域的绝缘介质层和第二、四区域的第一牺牲层上涂覆第二牺牲层;

步骤9.对第二牺牲层和第一牺牲层进行图形化处理,图形化之后在第一区域和第三区域上形成第一锚点孔,所述第一锚点孔终止于所述金属电极,在第二区域和第四区域上形成第二锚点孔,所述第二锚点孔终止于所述金属块;

步骤10.在图形化处理之后的第一牺牲层和第二牺牲层上沉积支撑层,所述支撑层为氮化硅薄膜;

步骤11.利用剥离工艺lift-off process,分别在第一、三区域和第二、四区域的支撑层上分别反应溅射热敏层,且第一、三区域的热敏层薄膜比第二、四区域的热敏层薄膜的方阻值高200KΩ±20KΩ;

步骤12.在热敏层和支撑层上沉积第一保护层;

步骤13.在第一锚点孔和第二锚点孔的底部,采用光刻和蚀刻的方法,蚀刻掉所述第一保护层和支撑层,分别终止于所述金属电极和第二、四区域的金属块,形成通孔;

步骤14.在热敏层上方的第一保护层上,采用光刻和蚀刻的方法,蚀刻掉第一,保护层,终止于所述热敏层,形成接触孔;

步骤15.在通孔和接触孔内沉积电极金属,所述电极金属的方阻为5~50Ω;

步骤16.在电极金属层上沉积第二保护层;

步骤17.利用光刻和蚀刻的方法,对各像元进行自对准工艺的隔离图形化;

步骤18.结构释放,对芯片进行划片释放,把第一牺牲层和第二牺牲层释放干净,形成谐振腔。

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