[发明专利]一种黏土抑制剂的合成与复配方法

说明书

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其涉及一种黏土抑制剂的合成与复配方法。

背景技术

由于现代混凝土所用的砂石原材料大量开发，导致质量好的砂石的储量越来越少，通常砂石中的含泥量较高，颗粒级配较差，导致混凝土的性质收到了严重的影响。尤其是含泥量过高，会使混凝土中减水剂减水性能减少，甚至失效，导致混凝土初始坍落度与坍落度经时损失大大降低，对于混凝土的工作性与耐久性也带来了较大的威胁。如何在不影响混凝土力学性能剂耐久性的前提下，减少含泥量对混凝土减水剂的影响是几个亟待解决的技术难题。

为了解决含泥量对混凝土减水剂的影响，现代都是直接加大减水剂的掺量，但是减水剂掺量增高，直接会导致混凝土的成本上升，由于减水剂的掺量有一定的范围，掺量过大，往往会导致混凝土泌水，和易性较差等严重问题；现在施工过程中，对于含泥量较高的砂子，通常事先洗砂，但是洗砂的时候成本高，污染环境，导致砂子的细小颗粒容易被冲走，砂子的颗粒级配受到严重影响；现在市面的上的黏土抑制剂成本较高、且对于含泥量对于混凝土力学性能耐久性能的影响，难以解决。

发明内容

为此，本发明提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法，采用该方法制得的黏土抑制剂，对于高泥含量的砂石有较好的效果，且掺量较低，成本低，对于混凝土的力学性能与耐久性能不会产生不利的影响。

具体地，本发明提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法，包括如下步骤：

S1、生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；

S2、准备原料；

S3、计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；

S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；

S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；

S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；

S7、保温1.5小时；

S8、降温至45℃以下，合成完成；

S9、储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％-1％的聚氧乙烯醚类化合物，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。

步骤S2中原料及原料的质量百分比为：

底水78％；磷酸基团原料9％-18％；酰胺或季胺类基团原料1.8％-9％；阻聚剂与链转移剂，微量，总计在万分之一到千分之一之间。

步骤S4与和S5中，反应釜内溶液要求澄清透明。

步骤S6中，阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。

步骤S7中，保温30分钟后溶液开始有一定的粘度，此时反应釜内物料会急剧升温，当温度超过60℃时，须采取降温措施，确保反应温度在55～60℃。

物料投加过程中，必须投入反应釜内，禁止投到反应釜边壁上。

所述聚氧乙烯醚类化合物为800分子量的的聚乙二醇。

所述磷酸基团原料为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P、异十三醇磷酸酯、磷酸酯钾盐中至少一种。

所述酰胺或季胺类基团原料为丙烯酰胺、十二烷基三甲基氯化铵中至少一种。

所述链转移剂为次磷酸钠类小单体。

根据本发明提供的所述合成与复配方法制得的黏土抑制剂成本低，且可减少含泥量对混凝土的影响。

具体实施方式

下面对本发明的实施例进行详述。

本发明提供一种黏土抑制剂的合成与复配方法，包括如下步骤：

S1、生产前车堵清洗反应釜，并确保干净、无杂质残留；

S2、按质量百分比准备原料：底水78％；磷酸基团原料9％-18％；酰胺或季胺类基团原料1.8％-9％；阻聚剂与链转移剂，微量，总计在万分之一到千分之一之间；

S3、计量釜底水，并泵入生产反应釜，加热升温至40±2℃；

S4、在搅拌状态下按顺序依次加入计量准确的磷酸基团原料，搅拌至完全溶解；

S5、边搅拌边加入酰胺或季胺类基团原料；

S6、待反应釜内物料温度升至55±2℃时，依次按顺序加入阻聚剂溶液和链转移剂原料；

S7、保温1.5小时；

S8、降温至45℃以下，合成完成；

S9、储存约24小时后，加入质量百分比为0.1％-1％的聚氧乙烯醚类化合物，10％的硝酸钠，10％的氯化钠和10％的元明粉进行复配。

步骤S4与和S5中，反应釜内溶液要求澄清透明。

步骤S6中，阻聚剂溶液和链转移剂原料的加入时间间隔5分钟。