[发明专利]铝合金打磨车间管理系统和管理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种车间管理系统，尤其是铝合金打磨车间管理系统和管理方法。

背景技术

随着铝镁合金制品的普及和推广，抛光打磨工艺也随之增多。其工艺过程中由于种种原因导致在打磨台周围和除尘管道中会存在大量铝镁合金粉尘，带来安全隐患，导致爆炸事故频发。相关企业往往是劳动力密集型的企业，一旦发生粉尘爆炸事故往往伤亡很大。多数铝镁合金抛光打磨企业低估了铝镁粉尘爆炸的危险性，近年来铝镁合金粉尘爆炸事故频发。现有技术中，大多数都是在打磨机上做改进，增加除尘机，或者做成打磨除尘一体机，没有考虑整个车间的除尘，形成系统性除尘。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种除尘效果好、安全性高的铝合金打磨车间管理系统和管理方法，具体技术方案为：

铝合金打磨车间管理系统，包括控制系统、传感器系统、监控系统、新风系统、防爆打磨机、加湿系统、接地系统和高负压除尘系统；所述控制系统与传感器系统、新风系统、防爆打磨机和高负压除尘系统连接；所述传感器系统采集车间粉尘浓度、温度和湿度；所述高负压除尘系统的吸尘口安装在打磨工位的上方，从源头开始收集铝合金粉尘；所述监控系统用于监控车间内的情况，提供实时视频；所述新风系统将车间内的空气与车间外的空气进行交换，降低室内铝合金粉尘浓度；所述加湿系统增加车间内空气湿度，加快铝合金粉尘的沉降；所述接地系统包括防静电接地、防雷接地和交流接地公用接地；所述控制系统用于显示传感器系统的检测数据、报警提示和输入控制参数。

优选的，所述控制系统包括显示器、输入装置、微处理器、存储器、I/O接口和控制器，所述显示器、输入装置和存储器均与微处理器连接，微处理器通过I/O接口和控制器与通信系统、新风系统、传感器系统、防爆打磨机和高负压除尘系统连接。

优选的，所述传感器系统包括温度传感器、湿度传感器和粉尘浓度传感器，所述粉尘浓度传感器均设有多个，每个打磨工位均装有粉尘浓度传感器。

优选的，所述高负压除尘系统包括防爆隔离阀、高负压主机、高负压防爆过滤器、粉尘筒和管道；所述高负压主机与高负压防爆过滤器连接，所述高负压防爆过滤器分别与粉尘筒和管道连接，所述防爆隔离阀安装在管道和高负压防爆过滤器之间；所述粉尘筒内装有料位传感器；所述防爆隔离阀、高负压主机和料位传感器均与控制系统连接。

其中，所述防爆打磨机为气动打磨机，气动打磨机与供气管路连接，气动打磨机与供气管路之间装有防爆电磁阀，所述防爆电磁阀与控制系统连接。

优选的，所述加湿系统为干雾加湿器，所述干雾加湿器在每一个或两个工位上安装一个，干雾加湿器与供气管路连接。

优选的，所述接地系统将车间内所有的设备及可导电物均接到接地汇集环上做等电位连接，所述接地系统还包括铜带，所述铜带布置在打磨车间外侧地面作为均压环。

其中，所述新风系统的换气效率不小于50次/小时，并且风速不低于20m/s；新风系统的风管弯头的曲率半径应大于1/2倍风管管径。

铝合金打磨车间管理系统的管理方法，包括以下步骤：

S1在控制系统上设置湿度、粉尘浓度安全值和粉尘筒的料位最大值；

S2传感器系统检测车间内的温度、湿度、粉尘浓度和粉尘高度，并将检测结果传输给微处理器，微处理器将检测结果在显示器上显示出来，并存储在存储器中，同时与设定的湿度、粉尘浓度安全值和料位最大值进行比较；

S3 湿度控制，当车间内湿度小于设定值时，启动干雾加湿器，湿度高于设定值时，停止干雾加湿器；

S4防爆打磨机的控制，当检测的粉尘浓度值大于设定的安全值时，控制系统关闭防爆电磁阀，防爆打磨机停止工作，控制系统发出报警提示；

S5高负压除尘系统关闭，当检测的粉尘浓度值大于设定的安全值时，控制系统同时关闭高负压除尘系统，并打开防爆隔离阀，将高负压除尘系统与车间进行隔离；

S6粉尘浓度达到安全值时，关闭防爆电磁阀的时间不少于半小时，然后由管理人员通过控制系统开启防爆电磁阀；

S7粉尘料位报警，当料位传感器检测的粉尘料位大于设定的最大值时，控制系统发出报警，并停止防爆打磨机和高负压除尘系统。

与现有技术相比本发明具有以下有益效果：

本发明提供的铝合金打磨车间管理系统和管理方法对整个车间进行系统的粉尘管理，减低了打磨车间的铝合金粉尘，管理效率高、安全性好，同时保障了工人的健康。

具体实施方式

现结合实施例说明本发明的具体实施方式。

实施例1