[发明专利]一种软磁铁氧体磁芯元件及其成型方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种电子元件磁芯元件及制备方法，特别是涉及一种软磁铁氧体磁芯元件及其成型方法。

背景技术：

磁性材料作为国民经济电子领域的重要基础功能材料，其产量和生产技术水平已成为一个国家电子信息产业发展的重要支撑，软磁铁氧体是磁性材料的一个重要组成部分，其应用范围广，用量大，增长速度快。高性能MnZn软磁铁氧体磁芯元件由于在高频下具有低损耗、高饱和磁通密度、高效率等特点，以其为核心制成的各种电感器、变压器、扼流圈、滤波器、逆变器等，被广泛应用于智能家电、通讯、电光源、汽车电子、光伏新能源等领域。

目前软磁铁氧体磁芯成型工艺是采用粉末成型技术，传统设计的磁芯元件坯件外观与成品相同，其端面及底面都设计为平面。随着行业发展，成本竞争压力增大，各企业为了降低成本，在产品烧结时普遍是采用叠烧或堆烧的方式，以提高烧结或烧制产量。但随之出现的较多工艺技术、质量问题，如烧制出的磁芯元件产品中柱排胶不畅，或因产品烧结时密堆积造成相互粘连，使烧制的磁芯元件产品出现开裂或变形等缺陷。同时由于在运输过程中，边脚角易碰撞破损，造成产品合格率低。同时，还要考虑如何提高磁芯坯件的研磨效率，降低砂轮损耗，节约成本。

因此，如何提供一种磁芯元件坯件原料，特别是软磁铁氧体磁芯坯件，在烧制过程中不会出现排胶通路不畅，有效解决烧结时中柱开裂问题。使制备出的磁芯元件产品合格率高，并能有效降低损耗，提高能效，实现环保节能功效；节约成本。

发明内容：

本发明是提供一种软磁铁氧体磁芯元件及其成型方法，其是由以软磁铁氧体磁芯粉末为原料，采用模具压制成型工艺，制备磁芯元件坯体，将磁芯元件坯体烧制为软磁铁氧体磁芯元件产品，有效解决烧结时中柱排胶开裂。使制备出的磁芯元件产品合格率高，并能有效降低损耗，提高能效，实现环保节能功效； 节约成本。

本发明目的之一是提供一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，以软磁铁氧体磁芯粉末为原料，采用模具压制成型工艺，制备磁芯元件坯体，将磁芯元件坯体烧制为软磁铁氧体磁芯元件产品，所述软磁铁氧体磁芯元件坯体包括磁芯底板，于磁芯底板的两端部分别各设一边腿柱，于磁芯底板上的两边腿柱之间设一中柱，其所述磁芯元件坯体采用相互叠层、堆放紧密排列放式置于烧制装置中进行烧制，于所述磁芯元件坯体的中柱端面、边腿柱、边腿柱角和/或底板端面上设有若干不同形状的凹槽和/或台阶或微小台阶结构。

优选的，是所述凹槽形状为一字型、十字型、圆型和/或椭圆型的任意一种或几种。

本发明所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，优选的，是所述边腿柱角或磁芯底板端面角上设计为台阶结构或微小台阶结构，所述台阶结构或微小台阶结构是由一与边腿柱端面或磁芯底板端面相平行面为一边和一斜面相交构成，控制所述斜面或斜面延长线与边腿柱端面或磁芯底板端面之间成一α角，控制台阶或微小台阶结构的与边腿柱端面或磁芯底板端面相平行面一边的长度L为0.25－2.5㎜；控制α角为45－60度。

本发明所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，进一步的，是控制设于磁芯底板上两边腿柱之间的中柱为圆柱形、椭圆柱形、方柱形、圆角方柱形中的任意一种，控制圆柱形、椭圆柱形、方柱形、圆角方柱形的直径或边长的最大尺寸小于磁芯底板最小一边宽度。

本发明所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，优选的，是控制所述磁芯元件坯体上的凹槽或台阶深度为距磁芯元件坯体的端面沿径向距离为0.01-2.0mm。

本发明所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，其优选的，是于磁芯底板与所述中柱相连的磁芯底板面上设有弧形凹槽；所述弧形凹槽设于中柱周圈边与磁芯底板未设边腿柱的两边端之间的相连接的磁芯底板面上。

本发明所述一种软磁铁氧体磁芯元件成型方法，其进一步的，是于磁芯底板上与设有边腿柱相反的一端面上设有磁芯底凹槽；控制所述磁芯底凹槽深度尺寸为2－5 mm。

本发明另一目的是提供一种软磁铁氧体磁芯元件，以软磁铁氧体磁芯粉末为原料，根据上面所述方法制备获得。

本发明提供的软磁铁氧体磁芯元件成型方法与现有技术相比，有全新突破，打破了传统工艺设计思路。