[发明专利]一种挤压装置

说明书

本发明提供了一种挤压装置，其包括支撑架、混料仓、料管、料仓、分支管、驱动装置、传送机构和成型箱，支撑架的上支撑架固定在其下支撑架上，且分别在上支撑架和下支撑架上设置升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ；混料仓内设有搅拌器，混料仓下部通过料管与料仓相连；料仓通过上支撑架置于下支撑架上，且通过升降机构Ⅰ做上下往复运动，在料仓的下部分布若干个分支管；下支撑架的支撑板下面设置若干个导管和推杆，导管与成型箱相连在成型箱的下方设置有分料装置，其内部设置若干层过滤层，过滤层由传动机构提供动力从出料口处传送出料物；该装置简化了制备不同厚度的物料的工艺步骤，筛选出不同类型的物料，还能保证物料的精度，提高生产效率。

技术领域

本发明涉及一种物料加工设备，具体是一种挤压装置。

背景技术

常见的物料状态主要有四种，它们分别是液体、固体、半固体和气体。对于固体的物料成型，现有压片机或挤压机将颗粒状、粉末状或浆状原料压制成各种形状的物料，在压片或挤压之间前必须预先调节好模具或模头在片剂模腔中的位置，这样才能保证待加物料的厚度及其尺寸精度；由于液压油缸的行程调节精度很低，无法满足制片精度要求，目前也有通过配置不同的调节块来制备不同厚度的片剂，压片机需求配备多个调节块，不仅使用不方便，也易因用错调节块导致产品批量报废，工作量也较大，因此需要一种挤压装置使制备不同厚度的物料工艺简单，还能保证物料的精度，提高其生产效率。

发明内容

本发明为了解决以上问题提供了一种挤压装置，简化了制备不同厚度的物料的工艺步骤，筛选出不同类型的物料，还能保证物料的精度，提高其生产效率。

为达到以上目的，本发明通过以下技术方案实现的：

一种挤压装置包括支撑架、混料仓、料管、料仓、分支管、成型箱、传送机构和驱动装置，所述的支撑架包括上支撑架和下支撑架，所述上支撑架固定在下支撑架上，且分别在上支撑架和下支撑架上设置升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ；所述混料仓内设有搅拌器，所述搅拌器包括旋转轴Ⅰ和设置在旋转轴Ⅰ上的叶轮；所述混料仓下部通过料管与所述料仓相连；所述料仓通过所述上支撑架置于下支撑架上，且通过升降机构Ⅰ做上下往复运动，在所述料仓的下部分布若干个分支管；

所述下支撑架上设有一支撑板，所述支撑板下面设置若干个导管和推杆，每个导管均对应一分支管，且导管的一端通过支架与所述支撑板相连，另一端通过螺纹与成型箱相连；每个推杆一端通过升降机构Ⅲ与支撑板连接，其另一端通过导管进入成型箱内与挡板相连；所述挡板包括支杆、后挡板和前挡板，所述的后挡板固定在支杆上，所述支杆与推杆相连，所述前挡板通过旋转轴Ⅱ与支杆相连；且前挡板通过弹簧条与推杆相连，以使前挡板与后挡板固定在同一水平平面；所述分支管一端设有调节阀，另一端通过导管进入成型箱内且位于前挡板的上面；

所述的成型箱包括箱体和底面，所述底面的一侧通过旋转轴Ⅲ与箱体相连，另一侧则通过卡扣固定在箱体上，所述卡扣的控制按钮安装在支撑架上；

在成型箱的下方设置有分料装置，所述分料装置的上部设置进口，内部设置若干层过滤层，从上到下过滤层的孔径大小依次减小，下部设有基底，此外，在进口与过滤层间、相邻的两层过滤层间以及过滤层与基底间均设置出料口；所述过滤层穿过分料装置的两侧面，所述过滤层由传动机构提供动力从出料口处传送出料物；

所述驱动装置控制升降机构Ⅰ、升降机构Ⅱ、升降机构Ⅲ以及传动机构动作。

优选的，所述叶轮上设有若干个凹口。

优选的，所述旋转轴Ⅰ上布满螺纹槽。

优选的，所述前挡板通过旋转轴Ⅱ从水平平面向下旋转90°。

本发明具有以下有益效果：