[发明专利]一种新的丙烯精制方法

说明书

技术领域：

本发明涉及化工设备技术领域，具体涉及一种新的丙烯精制方法。

背景技术：

丙烯主要从蒸汽裂解和炼厂催化裂化制得，国际上丙烯70％左右来自于蒸汽裂解，28％来自于炼厂催化裂化(FCC)过程，而国内丙烯的来源几乎是蒸汽裂解和 FCC 各占一半，另外近些年来从煤化工路线甲醇制烯烃 (MTO) 或制丙烯 (MTP) 路线也可得到部分丙烯。丙烯作为原料，70％用于聚丙烯(PP)，其他也可用于丙烯腈、环氧丙烷和丁辛醇等。随着高效聚合催化剂的发展，对丙烯原料的纯度要求越来越高。而炼厂丙烯和煤化工路线得到的丙烯，往往比裂解丙烯具有更多和更高含量的杂质，因而其净化精制难度也高于裂解来丙烯。

丙烯含有丙烷杂质，需将烷类杂质去除，得到纯度较高的丙烯，然后现有的丙烯精制方法，都不能得到纯度较高的丙烯，进而影响产品质量。

发明内容：

本发明的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种新的丙烯精制方法，它结构简单，安装方便，易维修，可获得纯度较高的丙烯产品。

为了解决背景技术所存在的问题，本发明是采用如下技术方案：处理系统包括物料储罐,物料储罐底部通过管道与粗丙烯塔连通，粗丙烯塔塔底通过管道与粗丙烯塔水冷器进料口连通，粗丙烯塔水冷器出料口通过管道与第一罐区连通，粗丙烯塔塔顶通过管道与精丙烯塔连通，精丙烯塔塔底通过管道与粗丙烯塔塔顶连通，精丙烯塔与粗丙烯塔之间的管道上设有粗丙烯塔回流泵，精丙烯塔塔顶通过管道与精丙烯塔水冷器进料口连通，精丙烯塔水冷器出料口通过管道与精丙烯塔回流罐连通，精丙烯塔回流罐内通过一管道与精丙烯塔回流罐罐顶连通，精丙烯塔回流罐与精丙烯塔回流罐罐顶之间的管道上设有精丙烯塔回流泵，精丙烯塔回流罐内通过另一管道与第二罐区连通。

所述的粗丙烯塔底部通过管道与粗丙烯塔再沸器连通。

处理方法为：

1）将物料存储在储料罐，储料罐内的物料通过管道进入粗丙烯塔内进行物料分离；

2）粗丙烯塔塔底采出产品为纯度95.6%的丙烷，纯度为95.6%的丙烷经粗丙烯水冷器冷却至40℃以下后送至第一罐区；

3）粗丙烯塔塔顶采出含有少量丙烷的丙烯馏份，含有少量丙烷的丙烯馏份进入到精丙烯塔内进行丙烯精制；

4）精丙烯塔塔底分离出剩余的丙烷由粗丙烯塔回流泵抽出，抽出后送回至粗丙烯塔塔顶，剩余的丙烷再通过粗丙烯水冷器冷却至40℃以下后送至第一罐区；

5）精丙烯塔塔顶采出纯度99.7%的丙烯从精丙烯塔塔顶经精丙烯塔水冷器（8）冷却后进入精丙烯塔回流罐内；

6）精丙烯塔回流罐内的丙烯由精丙烯塔回流泵（该泵设有最小回流，流量由限流孔板控制）抽出，抽出后一部分作为回流送回精丙烯塔塔顶，回流比为24，则另一部分采出送至第二罐区。

所述的步骤1）中粗丙烯塔塔底热源由粗丙烯塔再沸器提供。

本发明的有益效果是结构简单，方便安装，生产成本低，智能环保，有效去除混合在物料中的丙烷杂质，得到了纯度较高的丙烯产品，从而提高了化工产品的纯度和质量，适于大规模推广。

附图说明：

图1是本发明处理系统结构示意图。

具体实施方式：

参照图1，本发明具体采用如下实施方式：处理系统包括物料储罐1,物料储罐1底部通过管道与粗丙烯塔2连通，粗丙烯塔2塔底通过管道与粗丙烯塔水冷器4进料口连通，粗丙烯塔水冷器19出料口通过管道与第一罐区5连通，粗丙烯塔2塔顶通过管道与精丙烯塔6连通，精丙烯塔6塔底通过管道与粗丙烯塔2塔顶连通，精丙烯塔6与粗丙烯塔2之间的管道上设有粗丙烯塔回流泵7，精丙烯塔6塔顶通过管道与精丙烯塔水冷器8进料口连通，精丙烯塔水冷器8出料口通过管道与精丙烯塔回流罐9连通，精丙烯塔回流罐9内通过一管道与精丙烯塔回流罐9罐顶连通，精丙烯塔回流罐9与精丙烯塔回流罐9罐顶之间的管道上设有精丙烯塔回流泵10，精丙烯塔回流罐9内通过另一管道与第二罐区11连通。所述的粗丙烯塔2塔底通过管道与粗丙烯塔再沸器3连通。

处理方法为：

1）将物料存储在储料罐1，储料罐1内的物料通过管道进入粗丙烯塔2内进行物料分离；

2）粗丙烯塔2塔底采出产品为纯度95.6%的丙烷，纯度为95.6%的丙烷经粗丙烯水冷器4冷却至40℃以下后送至第一罐区5；

3）粗丙烯塔2塔顶采出含有少量丙烷的丙烯馏份，含有少量丙烷的丙烯馏份进入到精丙烯塔6内进行丙烯精制；