[发明专利]一种铸铁件过滤器

说明书

本发明公开的铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架、形成于骨架外侧的隔离单元以及形成于隔离单元外侧的包覆层，骨架为陶瓷基材料制得，其为轻质刚性材料；隔离单元为耐高温脆性材料制得；包覆层为含碳材料制得，其为耐高温低导热系数材料。本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架、隔离单元和包覆层结构，从而起到过滤金属溶液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层、脆性的隔离单元与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率。

技术领域

本发明涉及一种铸件制造工具，尤其是钢/铁/铜/铝/锡/铅液等高温流体铸造工具，特别是一种铸铁件过滤器。

背景技术

金属液浇铸是通过将液态的合计注入模具的模腔中使之凝固而得到铸件的工艺。如铁合金浇铸(氧化铝rroalloy casting)将液态的铁合金(俗称铁水)注入模中使之凝固成型的工艺过程。绝大多数品种的铁合金生产为火法冶金过程。除铝热法、钨铁和真空固态脱碳法还原产品之外，铁合金的火法冶金过程最终都得到液态的铁合金。除粒化外，浇铸是将液态铁合金变成固态铁合金最常用的方法。夹渣是影响铸造产品质量的一个关键因素。故而在铸造工艺流程中对金属液中熔渣含量控制以及熔渣的再生成等方面的控制是铸造行业的重点研究方向。

大型铸铁件生产成本高，生产周期长，一个夹杂物在某些关键部位的出现就有可能导致整个铸件的报废。如果夹杂缺陷是在机加工时才发现，将导致铸件的加工成本浪费，如何把大型铸铁件的夹杂废品率降至最低，最有效的方法是控制铁水的含渣量，从而降低熔渣的残留。

过滤网技术，由于能是否高效地滤除金属熔体中的熔渣杂质，从而较大幅度第提高金属铸件的内在质量和合格率，因而在铸造行业特别是精密铸造行业中迅速推广，目前已经在铝、镁、铜、铁、钢等合金铸造中被推广和使用；但是在高温合金铸造领域，过滤网包括陶瓷过滤网的质量仍未能满足需要，效率比较低，成本高昂。并且在铸造后，熔渣与过滤网被金属液凝固形成一个整体，废弃物后处理困难，滤网与金属分离不易，分离成本高昂。

发明内容

为解决上述问题，本发明公开的过滤器，通过采用的独特的骨架和包覆层结构，从而起到过滤金属熔液的同时，易于在浇铸结束后对滤渣废弃物进行处理，通过包覆层与骨架的分离作用，而便于分解，降低再处理成本，提高后处理的效率，并且具有良好的高温承受能力，适用于高温金属铸造。

本发明公开的铸铁件过滤器，包括过滤件，过滤件包括骨架、形成于骨架外侧的隔离单元以及形成于隔离单元外侧的包覆层，

骨架为陶瓷基材料制得，其为轻质刚性材料；

隔离单元为耐高温脆性材料制得；

包覆层为含碳材料制得，其为耐高温低导热系数材料。本方案的过滤器，针对现有技术中过滤器成本高、后处理不易等问题，在过滤器中以轻质耐高温的复合结构过滤件为核心，从而在改善产品对浇铸环境适应性的前提下，也通过包覆层改善后处理性能，并配合隔离单元的耐高温脆性材料的脆性，在浇铸渣块后处理中利用材料的脆性实现骨架与外部渣块的快速分离(此时还可以实现骨架的回收再利用)，从而降低熔渣废弃块的结合牢固程度，通过含碳材料的包覆层在浇铸时对骨架进行隔温绝热保护，而在后处理过程中，凝固后的熔体与包覆层之间形成明显的相态界面，该界面具有较强的界面张力而使其较易被分离，同时配合陶瓷基材料的骨架，其具有较好的破碎性，从而在后处理中增强了废弃块的处理便利性，并且因陶瓷基材料和含碳材料的特性，使其在后处理中不易发生混杂，从而明显改善处理成本和效率。

本发明公开的铸铁件过滤器的一种改进，耐高温脆性材料为硬质脆性的钨钢。

本发明公开的铸铁件过滤器的一种改进，隔离单元为钨钢薄层。