[发明专利]金属复合材料及金属接合方法有效
| 申请号: | 201710327748.6 | 申请日: | 2017-05-10 |
| 公开(公告)号: | CN107378227B | 公开(公告)日: | 2020-03-06 |
| 发明(设计)人: | 野老洋介;佐山满 | 申请(专利权)人: | 本田技研工业株式会社 |
| 主分类号: | B23K20/12 | 分类号: | B23K20/12;B23K20/22 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 马爽;臧建明 |
| 地址: | 日本东京*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 金属 复合材料 接合 方法 | ||
1.一种金属复合材料,具有在第1金属的下方摩擦搅拌接合有第2金属的摩擦搅拌接合部,所述金属复合材料的特征在于:
所述第1金属包括所述第1金属的内周面与所述第2金属的外周面内接的内接部、以及与所述第2金属隔开的非内接部,
所述摩擦搅拌接合部的起点部形成于所述内接部,且所述摩擦搅拌接合部的终点部形成于所述非内接部且是无助于接合强度的状态。
2.根据权利要求1所述的金属复合材料,其特征在于:所述第1金属及所述第2金属均为圆筒形状,所述摩擦搅拌接合部是沿所述第1金属的外周面的周方向而形成。
3.根据权利要求1或2所述的金属复合材料,其特征在于:所述摩擦搅拌接合部包括从所述起点部沿所述第1金属外周面延伸的第1直线部,以及相对于所述第1直线部在与所述起点部相离的方向上以45°以下的弯曲角度弯曲、沿所述第1金属外周面直至所述终点部的第2直线部。
4.根据权利要求1或2所述的金属复合材料,其特征在于:在所述非内接部,在所述第1金属或所述第2金属中的任一者上形成有板厚减少部。
5.根据权利要求4所述的金属复合材料,其特征在于:所述板厚减少部形成于所述第2金属上。
6.一种金属接合方法,相对于第1金属与第2金属重合的重叠部,使工具一边加压及旋转,一边插入至所述第1金属,使所述工具在规定的切线方向上移动之后从所述第1金属抽出所述工具,借此将所述重叠部加以摩擦搅拌接合,所述金属接合方法的特征在于:
在所述重叠部的所述第1金属与所述第2金属之间形成间隙,将所述工具插入至所述第1金属的内周面与所述第2金属的外周面内接而未形成间隙的内接部的所述第1金属,并且从形成有所述间隙的非内接部的所述第1金属抽出所述工具,所述非内接部是无助于接合强度的状态。
7.根据权利要求6所述的金属接合方法,其特征在于:在圆筒状的所述第1金属的内侧,插入圆筒状的所述第2金属,使所述工具沿所述第1金属的外周面的周方向移动。
8.根据权利要求6或7所述的金属接合方法,其特征在于:在使所述工具沿所述第1金属的外周面的周方向移动时,在抽出所述工具之前,所述工具的移动在与插入有所述工具的起点部相离的方向上以45°以下的弯曲角度弯曲。
9.根据权利要求6或7所述的金属接合方法,其特征在于:使所述第1金属或所述第2金属中任一者的板厚局部地变薄。
10.根据权利要求9所述的金属接合方法,其特征在于:使所述第2金属的板厚局部地变薄。
11.根据权利要求6或7所述的金属接合方法,其特征在于:从所述第1金属去除所述非内接部的全部或一部分。
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