[发明专利]一种预制构件以及制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种预制构件以及制备方法。

背景技术

地下连续墙的施工工艺，通常采用现浇混凝土的方法进行施工，地面成槽并清孔后，将在现场加工制作好的地下连续墙钢筋网通过大型起重机吊放入槽孔内，在成槽过程中形成的孔壁为内外模板，再采用水下混凝土灌注工艺将混凝土浇筑至槽孔内，形成单幅地下墙体，通过重复施工这样的墙体而最终形成连续的地下墙体即地下连续墙。但由于采用泥土孔壁作为内外模板，而孔壁在成槽过程中时凹凸不平的，且在水下混凝土的压力下也会存在一定的变形，因此，混凝土浇筑后，其墙面通常做不到平整，而且钢筋网在吊入过程中会触碰槽壁，或者存在单侧靠紧槽壁的情况，导致开挖后，墙体出现局部露筋。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种预制构件以及制备方法。

本发明所采用的技术方案是：一种预制构件，包括相互对立的两块墙板，两块墙板通过劲性骨架相连，两块墙板上至少一个对应的端部通过分幅钢板相连，所述分幅钢板的外侧的中部位置设有止水钢板，两块墙板与分幅钢板围成能够灌装混凝土的中空腔。

作为上述技术方案的进一步改进，两块墙板内分别设有劲性网片。

作为上述技术方案的进一步改进，两块墙板的外壁的上部与(或)下部分别设有预埋钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，包括两个分段，每一分段都包括两个相互对立的小墙板，至少一个分段的一端设有分幅钢板，两个分段未设有分幅钢板的一端相连从而相邻的两块小墙板拼接成对应的墙板。

本发明还提供一种上述预制构件的制备方法，其采用的技术方案为：

一种上述预制构件的制备方法，包括以下步骤：

根据现场施工需求确定预制构件的宽度、长度、厚度；

根据预制构件的宽度、长度、厚度绑扎两块墙板的劲性网片；

在两块墙板的外壁的上部与下部分别焊接预埋钢板；

浇筑预制构件一侧的墙板的混凝土，养护达到一定强度后，浇筑另一侧墙板的混凝土；

根据现场施工需求在预制构件一端或两端焊接分幅钢板，并在分幅钢板外侧的中部位置焊接止水钢板。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤b中，预制构件包括两个分段，每一分段都包括两个相互对立的小墙板。

作为上述技术方案的进一步改进，步骤e中，至少一个分段的一端设有分幅钢板，两个分段未设有分幅钢板的一端相连从而相邻的两块小墙板拼接成对应的墙板，每块小墙板分别绑扎劲性网片(采用钢筋或其他劲性材料制作)。

本发明的有益效果：本发明通过预制构件拼装地下连续墙，可以很好地保证墙面地平整、不露筋、无蜂窝麻面，可以直接作为墙面的外墙，避免了由于水下混凝土浇筑过程中槽壁塌落而产生地墙体质量问题。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明进一步说明。

图1是预制构件第一种结构的俯视图；

图2是预制构件第二种结构的俯视图；

图3是预制构件第二种结构的俯视图；

图4是上一段预制构件与下一段预制构件的连接结构侧视图；

图5是第一种分段拼接结构的俯视图；

图6是第二种分段拼接结构的俯视图；

图7是第三种分段拼接结构的俯视图。

具体实施方式

如图1所示的预制构件，包括相互对立的两块墙板1、2，两块墙板1、2通过劲性骨架6相连，两块墙板1、2上两个对应的端部通过分幅钢板3相连，分幅钢板3的外侧的中部位置设有止水钢板4，两块墙板1、2与分幅钢板3围成能够灌装混凝土的中空腔。通过本实例中的预制构件拼装地下连续墙，可以很好地保证墙面地平整、不露筋、无蜂窝麻面，可以直接作为墙面的外墙，避免了由于水下混凝土浇筑过程中槽壁塌落而产生地墙体质量问题，同时止水钢板4设在分幅钢板3的中部上比设在两端的劲性网片5上具有更好的止水效果。

参考图2，本实施例中的预制构件的第二种结构是两块墙板1、2只有一个对应端通过分幅钢板3相连。当预制构件所需安装的位置的一侧已经安装带有分幅钢板的预制构件时，将采用第二种结构。

参考图3，本实施例中的预制构件的第三种结构是两块墙板1、2的两个对应端均未通过分幅钢板相连。当预制构件所需安装的位置的两侧均已安装带有分幅钢板的预制构件时，将采用第三种结构。

优选的，两块墙板1、2内分别设有劲性网片5，劲性网片5采用钢筋或其他劲性材料制作而成，提高两块墙板1、2的强度。