[发明专利]一种电厂喷油螺杆型空压机站节能改造方法

说明书

本发明属于电厂空压机节能改造技术领域，具体涉及一种电厂喷油螺杆型空压机站节能改造方法。该方法针对现有电厂喷油螺杆型空压机干燥器采用成品气进行吸附剂再生问题，通过将后级冷干机与无热或微热构成的组合式干燥方式改造为成品气再循环零排放干燥技术，首先测量改造前空压机站气耗与露点，并计算改造前的空压机站消耗电费，然后确立改造方案后计算空压机站消耗电费，最后进行节能效益分析后测量改造后空压机站气耗和供气露点。本发明能够降低空压机成品气气耗，减少空压机运行电耗，并为仪表阀门、除灰系统、杂用气系统提供高品质的气体，降低因空压机不稳定运行造成电厂停机生产事故，为电厂安全、经济运行保驾护航。

技术领域：

本发明属于电厂空压机节能改造技术领域，具体涉及一种电厂喷油螺杆型空压机站节能改造方法。

背景技术：

随着环境问题的日益突出，导致在建火电厂数量急剧下降，未来我国电力能源重点将转向核电、水电、风电以及太阳能等新能源，现有火电厂总体数目将维持不变。由于火电增长数量受到限制，各大电厂均开展和进一步挖掘火电厂节能改造的潜力。在火电生产工艺中压缩空气主要用于热工仪表、除灰输送和检修杂用三大领域，而空压机站运行故障直接影响整个火电厂运行可靠性，严重时可造成停机事故，故空压机系统被誉为火电厂“第二厂用电系统”。众所周知空压机系统是个耗能极高的系统，据有关数据显示空压机的有效利用率仅为23％左右，因此提高空压机系统各个环节能源利用率刻不容缓。通常空压机出口气体先经过冷干机进行冷却后，简单分离压缩空气中的液体后进入双塔干燥器对压缩空气进行进一步干燥，而双塔干燥器运行时，一个塔进行压缩空气吸附流程时，另外一个塔则进入再生环节。目前干燥器塔在进行再生时，抽取一部分压缩成品气进行加热后吹除塔内吸附剂，随后将该宝贵的成品气排入大气。同时在塔再生冷却时，同样抽取成品气冷却塔内吸附剂后排入大气，本来空压机利用率就较低，加之塔进行再生时仍要浪费宝贵的成品气。现有电厂空压机站干燥剂再生时存在以下缺陷和不足：(1)采用冷干机和无热或微热组合式干燥器，存在供气质量欠佳，同时较高的露点会导致仪表阀门锈蚀和除灰系统形成板结；(2)采用压缩成品气进行干燥剂再生，造成气体浪费严重，进一步加大空压机电耗。

发明内容：

本发明的目的是针对现有喷油螺杆型空压机站存在的不足，提供了一种电厂喷油螺杆型空压机站节能改造方法，其能够降低空压机成品气气耗，减少空压机运行电耗，并为仪表阀门、除灰系统、杂用气系统提供高品质的气体，降低因空压机不稳定运行造成电厂停机生产事故，为电厂安全、经济运行保驾护航。

为达到上述目的，本发明采用如下的技术方案来实现：

一种电厂喷油螺杆型空压机站节能改造方法，包括如下步骤：

1)收集电厂原有空压机站原始资料，待收集完成后进入步骤2)；

2)测量电厂原有空压机站干燥剂再生气耗，并进入步骤3)；

3)测量电厂原有空压机站供气露点，并进入步骤4)；

4)计算电厂原有空压机站消耗电费，并进入步骤5)；

5)确立电厂空压机站节能改造方案，并进入步骤6)；

6)计算电厂节能改造后空压机站消耗电费，并进入步骤7)；

7)进行空压机节能改造效益分析，并进入步骤8)；

8)测量电厂节能改造后空压机干燥器再生气耗，并进入步骤9)；

9)测量电厂节能改造后空压机站供气露点，并进入步骤10)；

10)电厂空压机节能改造结束。

本发明进一步的改进在于，步骤1)中收集电厂原有空压机站原始资料，其具体步骤如下：