[发明专利]一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法

说明书

本发明涉及烟草工艺技术领域，具体涉及一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法。一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法，该方法根据卷烟机吸丝成形部位机械位置和吸丝带位置参数，得出模拟填充值与标准填充值之间的线性回归关系，将回归关系用于卷烟生产制造过程中，可实时推算出烟丝填充值，当填充值超出某一区间范围时，一方面是可及时确认来料是否存在异常问题，将潜在隐患消除在萌芽阶段，另一方面可通过调整重量保持保证了卷烟物理指标的一致性，实现了卷烟烟丝结构的变化与卷烟物理指标的联动可控，保障了主流烟气化学指标和感官内在质量的稳定性。

技术领域

本发明涉及烟草工艺技术领域，具体涉及一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法。

背景技术

烟丝填充值是影响着卷烟物理指标、主流烟气化学指标和感官内在质量的最为重要的因素。在卷烟重量、圆周一定、卷烟纸等辅料一定时，卷烟吸阻的大小是由烟丝填充值所决定，烟丝填充值越高，卷烟吸阻越大，反之则越小。在卷烟生产制造过程中，在换批、换箱时经常有当烟丝填充值发生较大的变化时，重量没有跟随填充值的大小而变化，造成吸阻指标中心值的偏移、烟气化学指标和感官内在质量产生较大的差异。

目前，卷烟工业企业测量烟丝填充值的方法是采用抽样检验方法、对烟丝进行压缩的方式来评价烟丝填充值的大小，即在制丝生产线中，取一定重量的烟丝，装入一定体积的圆柱形容器中，施加一定压力，测定压缩后的体积，除以烟丝的重量，得到烟丝的填充值。

该种方法存在的问题是：

1、该检测方式属于抽样检验，当产品质量水平越高，就越难以从当前抽样比例中发现问题，按照当前多数工业企业的填充值抽样比例，一条8000kg/批的制丝线，最大检测频次约10次/批，每次检验10g、抽样比例约为1：80000。

2、由于烟丝本身的特性、掺配的均匀性等因素，检测结果很容易受到样品取样的影响，如取样时碎烟丝易掉落等因素，即使是使用制丝在线检测，也同样也存在该问题。

3、受到烟丝取样局限性的影响，该种取样方法检测出的烟丝填充值仅能表征制丝环节的烟丝填充值，但烟丝经储存后仍需经喂丝机输送、管路风力送丝、卷烟机梗丝分离等输送与加工环节后才能进行卷制，造成检测值和卷烟机卷制烟丝前的填充值存在较大的差异。

发明内容

本发明的目的为了解决上述的技术问题，提供一种通过卷烟机运行参数实时表征烟丝填充性的方法，能够可实时推算出烟丝填充值。

本发明的目的是通过以下步骤实现的：

一种通过卷烟机运行参数表征烟丝填充值的方法，该方法包括以下的步骤：

步骤一、各卷烟机型吸丝成形机械距离的测量：

通过量取吸丝带上极限到翼板的距离a、翼板位置到平整盘的距离b、吸丝带上下限间距c、吸丝带通道宽度d，得出吸丝带位置伏数P与吸丝带和平整盘间距y的关系式；

1)根据测量出的吸丝带位置在[-7V，+7V]范围的上下限间距c，可得出吸丝带的伏数与毫米数的转化关系为0.27mm/V；

2)吸丝带下极限位置与平整盘之间的间距x＝a-c+b；

3)吸丝带生产位置伏数P和吸丝带与平整盘的间距y的关系为：

y(mm)＝x(mm)+(7+P)(V)×0.27(mm/V)；

步骤二、模拟填充值Z与吸丝带位置伏数P关系的建立：

根据步骤一中的关系式、该规格卷烟无嘴烟长度L及重量W，得出模拟填充值Z与吸丝带位置伏数P的关系如下：

步骤三、各烟丝填充值梯度下吸丝带生产位置数据的获取：