[发明专利]一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法

说明书

本发明涉及一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法，包括：1)对锻造工具进行预热；2)制作立辊锻件用钢锭；3)第一火次，压钳口、预拔长、错锭尾；4)第二火次，镦粗；5)第三火次，拔长制成锻坯；6)第四火次，将锻坯两端放入漏盘内，中间镦粗；7)第五火次，将镦粗后的锻坯拔长至成品锻件。本发明通过改进锻造工艺，避免在锻造中增加工艺余块，从而减轻少了钢锭重量，大大降低了生产成本。

技术领域

本发明涉及锻造加工技术领域，尤其涉及一种轧辊锻件的锻造方法。

背景技术

我国是世界上最大的钢铁大国，钢铁产量居世界第一位，因此对轧钢所使用的各类轧辊的需求量巨大。

在采用自由锻方式制造各种类型的轧辊锻件时，有一种大型立辊锻件(如图1所示)的结构特点是中间辊身长度小但直径大，两端的辊颈直径与辊身差距很大并且长度很小，其常规锻造工艺为：压钳口、错锭尾—倒棱—镦粗—拔长—镦粗—拔长分料—拔长至成品。由于自由锻过程中，拔长端头时该端头的长度尺寸一般不能小于直径的1/3，否则就会出现严重的端头缩孔，导致锻件报废；为了避免出现该问题，该立辊锻件在拔长时小台部分必须增加工艺余块才能够保证分料长度大于1/3大台部分的长度，进而锻出合格锻件；而工艺余块的重量甚至达到了锻件总重量的45％以上，导致钢锭重量增加，进而提高了生产成本。

发明内容

本发明提供了一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法，通过改进锻造工艺，避免在锻造中增加工艺余块，从而减轻少了钢锭重量，大大降低了生产成本。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法，包括如下步骤：

1)对锻造工具进行预热；

2)制作立辊锻件用钢锭；

3)第一火次，压钳口、预拔长、错锭尾；钢锭在冒口处压钳口，预拔长钢锭后气割锭尾、倒棱；

4)第二火次，镦粗；

5)第三火次，拔长制成锻坯；

6)第四火次，将锻坯两端放入漏盘内，中间镦粗；

7)第五火次，将镦粗后的锻坯拔长至成品锻件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过改进锻造工艺，在二次镦粗前完成大型立辊辊颈部分的分料，并且将辊颈拔长到与漏盘内孔相匹配的尺寸，然后再镦粗辊身部位；在保证辊颈部位的锻造比满足工艺要求的前提下，能够保证辊身部位的锻造质量，避免增加工艺余块，并降低了拔长时的难度，有利于锻件成品的表面质量。

附图说明

图1是本发明实施例所述大型立辊锻件的加工零件图。

图2是本发明所述大型立辊锻件的锻造过程示意图。

图中：1.钢锭 2.锻坯 3.漏盘 4.成品锻件

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图2所示，本发明所述一种大型立辊锻件的低成本自由锻方法，包括如下步骤：

1)对锻造工具进行预热；

2)制作立辊锻件用钢锭1；

3)第一火次，压钳口、预拔长、错锭尾；钢锭1在冒口处压钳口，预拔长钢锭1后气割锭尾、倒棱；

4)第二火次，镦粗；

5)第三火次，拔长制成锻坯2；

6)第四火次，将锻坯2两端放入漏盘3内，中间镦粗；