[发明专利]球磨罐及含有该球磨罐的行星式球磨机

说明书

技术领域

本发明涉及行星式球磨装置领域，具体是指一种球磨罐及含有该球磨罐的行星式球磨机。

背景技术

球磨机是制得极细粉末常用的机械装置，目前在矿物加工方面、粉末制备方面及陶瓷加工方面，球磨法得到广泛应用，其对于粉料物质的研磨、细磨、精磨有着很好的效果，球磨法有着工艺简单，效果显著的特点。

目前实际应用中的行星式球磨机所使用的球磨罐，其内壁皆为光滑曲面，球磨罐与粉料之间的研磨作用使粉末体粉碎及混合，冲击效果并不是很显著，因此研磨效率低，研磨质量并不高。

发明内容

根据上述提出的技术问题，而提供一种球磨罐及含有该球磨罐的行星式球磨机。本发明采用的技术手段如下：

一种球磨罐，其特征在于，包括罐盖和罐体，所述罐体具有非圆柱面的侧壁内壁，所述罐体的罐底具有多个以所述罐底中心为中心均匀分布的凸起。

所述凸起在所述罐底上的正投影呈类筝形，相邻所述类筝形之间具有公共边，所述公共边一端与所述罐底中心重合，另一端位于所述类筝形的非对称轴对角线的端部；

所述凸起具有与所述类筝形的对称轴对角线相对应的对称棱和与所述类筝形的非对称轴对角线相对应的非对称棱；

所述对称棱从所述罐底中心斜向上延伸，所述对称棱在所述类筝形的非对称轴对角线上方具有弯折，所述对称棱经过所述弯折后向下倾斜延伸至所述罐底，所述对称棱包括位于所述罐底中心与所述弯折之间的棱Ⅰ和位于所述弯折与所述对称棱的另一端之间的棱Ⅱ；

所述非对称棱从所述非对称轴对角线的一端向所述弯折延伸，所述非对称棱经过所述弯折后延伸至所述非对称轴对角线的另一端，所述非对称棱包括位于所述非对称轴对角线的一端与所述弯折之间的棱Ⅲ和位于所述弯折与所述非对称轴对角线的另一端的棱Ⅳ；

所述凸起还具有经过所述棱Ⅰ和所述棱Ⅲ的棱面Ⅰ，经过所述棱Ⅰ和所述棱Ⅳ的棱面Ⅱ，经过所述棱Ⅱ和所述棱Ⅲ的棱面Ⅲ和经过所述棱Ⅱ和所述棱Ⅳ的棱面Ⅳ，所述棱面Ⅰ和所述棱面Ⅱ分别经过所述类筝形两侧的所述公共边与所述罐底相交，所述棱面Ⅲ和所述棱面Ⅳ分别与所述罐底相交。

所述凸起的高度极差值为h，0.5mm≤h≤1.5mm，优选范围为0.8mm≤h≤1.2mm，h越小，所述凸起对研磨材料的冲击作用越小，但使用寿命延长；h越大，所述凸起对研磨材料冲击作用增大，但影响球磨罐的使用寿命。。

所述凸起的个数为4、5、6、7或8。

所述凸起与所述罐底之间具有圆角过渡。

所述非圆柱面的侧壁内壁的拔模角为α，3°≤α≤15°，所述非圆柱面的侧壁内壁向外拔模，拔模角为α，α＝5°～10°时效果较好。α变小，所述非圆柱面的侧壁内壁对研磨材料的推挤作用减弱，所述非圆柱面的侧壁内壁与所述罐底相交处不容易卡粉。α变大，所述非圆柱面的侧壁内壁对研磨材料的推挤作用增强，所述非圆柱面的侧壁内壁与所述罐底相交处容易卡粉。

所述罐底包括水平底和位于所述水平底与所述非圆柱面的侧壁内壁之间的过渡弧面，所述过渡弧面的纵截面的半径为r，5mm≤r≤20mm；

所述棱面Ⅲ与所述罐底相交的交线包括位于所述水平底上的水平交线Ⅰ和位于所述过渡弧面上的弧形交线Ⅰ；

所述棱面Ⅳ与所述罐底相交的交线包括位于所述水平底上的水平交线Ⅱ和位于所述过渡弧面上的弧形交线Ⅱ。

所述罐盖与所述罐体之间设有密封圈。

所述罐盖与所述罐体的材质为马氏体不锈钢(9CR18MOV，7CR17MOV,8CR17MOV)、刚玉(α-Al2O3、β-Al2O3、γ-Al2O3)、锰钢或聚四氟乙烯。

一种含有如上述所述的球磨罐的行星式球磨机。

与现有技术相比，本发明是把球磨机的球磨罐的罐底设计成菱状凸起，增加了罐底与磨料的接触面积，使罐底成为固定的磨球，参与磨料的研磨过程；增加了罐底与磨料的摩擦作用，并使磨料受到的冲击力和冲击频率大幅提升。球磨罐的侧壁内壁设计成非圆柱面的侧壁内壁，为向外拔模，使磨料在离心力作用下被推至罐底，增加凸起对磨料的研磨作用，使行星式球磨机的研磨效率及研磨质量大幅提升，改善了原有行星式球磨机的性能。

基于上述理由本发明可在球磨等领域广泛推广。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图做以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。