[发明专利]一种LED模组灌胶设备及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及LED显示屏生产设备和工艺领域，特别涉及一种LED模组灌胶设备及工艺。

背景技术

原有的LED显示屏制作工艺中包括LED模组灌胶流程，LED模组经灌胶机灌胶后需要人工对其进行周转晾干，这样的生产方式一方面需要使用大量的周转治具、周转设备和操作人员；二者整个生产线需要占用大量场地；同时，在生产过程中人工操作往往会导致灌胶后胶体到处流动，难以保证LED模组质量的一致性，而且在周转过程中容易发生意外损坏LED模组。

发明内容

本发明提供了一种LED模组灌胶设备及工艺，使用采用自动化的机械生产设备代替了过去半自动化的生产设备，将灌胶和晾干整合在一条流水线上，大量减少了人工的参与，降低了作业员的劳动强度，降低了生产成本，提高了生产效率和LED模组质量。

为实现上述目的，本发明技术方案为：

一种LED模组灌胶设备，包括灌胶模块、晾干模块以及面罩锁螺丝模块；

所述灌胶模块包括依次连接的第一双边皮带线和灌胶机，用以在LED模组的LED光源间隙内灌胶；

所述晾干模块包括依次连接的装治具机、装板升降机、表干架、卸治具机以及卸板升降机，所述装治具机与所述灌胶机的出口相接，用以将灌胶后的LED 模组装入晾干治具并存储在表干架上进行晾干；

所述面罩锁螺丝模块包括依次连接的皮带线、面罩锁螺丝机以及双边皮带线，所述皮带线的入口与所述卸板升降机连接，用以将晾干模块流通下来的LED 模组与面罩用螺丝锁附固定。

进一步的，所述灌胶机为三段速双轨灌胶机。

进一步的，所述表干架包括架体、装设在所述架体上的表干架驱动机构和表干架控制机构，所述架体包括多层层架，每层层架内均设有轨枕，所述轨枕上固定有导轨；每层层架内还设有滑道，所述滑道与所述导轨垂直设置，所述轨枕的侧边嵌入所述滑道内，所述滑道的端部设有限位机构，所述导轨可沿所述滑道方向拉出。

进一步的，所述导轨包括两条相互平行的重型轨道和套设在所述重型导轨外侧的导轨支架；所述重型轨道包括轨道架和套在所述轨道架外部的重型轨道链条；所述导轨的两端设有导角。

进一步的，所述表干架驱动机构包括电机、传动链条和传动杆，所述表干架控制机构控制所述电机转动，所述电机装设在所述滑道后端的机架上且其上部盖设有配重板；所述电机的输出轴上设有主动链轮，所述传动杆上设有从动链轮，所述主动链轮和所述从动链轮之间设有所述传动链条；所述传动杆两端各设有一协动链轮，每个所述协动链轮分别与设在各自一端的所述重型轨道链条内侧咬合传动。

进一步的，所述表干架控制机构包括表干架控制PLC、控制继电器、开关电源以及光电开关，所述光电开关装设在所述表干架的框架上，并与所述表干架控制PLC信号连接；所述开关电源控制所述表干架控制机构的开关；所述控制继电器的输入端与所述表干架控制PLC相连，输出端控制所述表干架驱动机构。

进一步的，所述多层层架中设置有一回流层架，所述回流层架与所述皮带线在同一水平面上；所述装治具机设置在所述回流层架的一端，所述卸治具机设置在所述回流层架内；

所述装治具机和所述卸治具机均包括传送单元、推送单元和控制单元，所述传送单元包括相互平行的轨道，所述轨道上设有传送链；所述推送单元设置在所述导轨中间，所述推送单元包括推送架，所述推送架两端均装设有驱动轮，两个所述驱动轮上套有皮带，所述皮带上固定有推送杆；所述控制单元包括拦截气缸、位置感应器以及控制电路，所述位置感应器装设在所述传送链的上方，所述拦截气缸装设在所述轨道的末端，所述控制电路与所述拦截气缸、所述位置感应器电连接。

进一步的，所述装板升降机和所述卸板升降机均包括升降架、升降台、升降电机以及升降机控制器，所述升降台上设有传送导轨，所述升降台装设在所述升降架中，所述升降电机控制所述升降台在所述升降架内升降运动；所述升降机控制器包括升降机传感器、升降机控制电路以及升降机控制面板，所述升降机传感器装设在所述升降台上，所述升降机控制电路与所述升降机传感器电连接，所述升降机控制面板与所述升降机控制电路信号连接，用以对所述升降机的运动方式进行设定。

一种LED模组灌胶工艺，包括如下步骤：

a、灌胶机向LED模组的光源间隙内灌胶；

b、将灌胶后的LED模组晾干；

c、将晾干后的LED模组与面罩结合并锁附螺丝。

进一步的，步骤b中所述的LED模组晾干包括如下步骤：